斜角撞擊下中空螺紋桿優(yōu)化設(shè)計(jì)

ps1/16-286.56.6326.49pt1/16-286.16.26.2446.384 ps1/8-288.58.6378.495pt1/8-288.18.28.2498.388 ps1/4-1911.411.54911.341pt1/4-1910.71110.96211.174 ps3/8-191515.05414.846pt3/8-1914.214.514.44814.658 ps1/2-1418.518.77318.489pt1/2-1417.61817.97918.263 ps3/4-142424.25923.975pt3/4-142323.523.37823.663 ps1-1130.230.47130.111pt1-112929.529

高粘度物料在雙螺桿擠出機(jī)中的流動(dòng)情況非常復(fù)雜,很難用解析法求解。利用大型有限元軟件an-sys對(duì)4種不同錯(cuò)列角的非嚙合螺紋元件進(jìn)行了流場(chǎng)分析,討論了錯(cuò)列角對(duì)速度場(chǎng)、壓力場(chǎng)、流量和回流量的影響。計(jì)算結(jié)果表明:隨著兩螺桿錯(cuò)列角的增加,兩螺桿在嚙合區(qū)的物料混合、交換能力逐漸增強(qiáng),分散性混合能力逐漸增加;隨著兩螺桿錯(cuò)列角的增加,螺桿的物料輸運(yùn)能力逐漸降低,分布性混合能力增強(qiáng)。在實(shí)際生產(chǎn)中,應(yīng)當(dāng)根據(jù)加工物料種類的不同,選擇不同的錯(cuò)列角,以便在滿足產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí),獲得較佳的生產(chǎn)能力。

介紹了與普通螺紋有關(guān)的基本術(shù)語(yǔ),針對(duì)螺紋牙型半角誤差常被作為衡量螺紋牙型角度誤差對(duì)其互換性的影響參數(shù)的實(shí)際狀況,提出牙側(cè)角誤差(非牙型半角誤差)才是真正影響螺紋的作用中徑從而影響螺紋結(jié)合互換性的參數(shù),并從理論上進(jìn)行了分析與推導(dǎo)

螺紋及絲桿加工工藝

螺紋的標(biāo)準(zhǔn)及螺紋應(yīng)用 螺紋的標(biāo)準(zhǔn)及螺紋應(yīng)用 npt、z錐管螺紋bsp、r、r1、rc，zg、rt、pt、bspt錐管螺紋 螺紋尺 寸 （英 寸） 螺紋牙 數(shù) 基面上的螺紋直徑 牙型 角 螺紋尺 寸 （英 寸） 螺紋 牙數(shù) 基面上的螺紋直徑 牙型 角大徑中徑小徑大徑中徑小徑 1/16277.8947.1426.398 600 1/16287.7237.1426.561 550 1/82710.2429.4898.7371/8289.7289.1478.566 1/41813.61612.48711.3581/41913.15712.30111.445 3/81817.05515.92614.7973/81916.66215.80614.950 1/21421.22419.772

研究了刃磨前角的刀具在加工螺紋時(shí)對(duì)牙型角的影響,以及采用修正前面內(nèi)刀尖角的方法進(jìn)行補(bǔ)償,保證牙型角的精確性,在加工韌性材料時(shí)不產(chǎn)生振刀現(xiàn)象.

六角頭螺栓細(xì)牙全螺紋

單一螺桿或螺母中2條螺距或?qū)С滩坏鹊穆菁y線必定相交,然后又分開,再匯合。介紹了多頭主、副螺紋相交軸向長(zhǎng)度計(jì)算公式的推導(dǎo)及確立過(guò)程。

api偏梯形螺紋套管內(nèi)外螺紋機(jī)緊聯(lián)接時(shí),采用控制接箍端面與管體上三角形上螺紋標(biāo)記之間相對(duì)位置的方式進(jìn)行上螺紋。長(zhǎng)期以來(lái),從事石油工程的技術(shù)人員對(duì)此的理解和做法不統(tǒng)一。文章通過(guò)對(duì)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、資料的對(duì)比分析研究,找出了疑點(diǎn)所在,為今后統(tǒng)一認(rèn)識(shí)提供了可靠的依據(jù)

螺紋螺栓設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

快速上扣螺紋接頭是一種適用于大口徑套管的接箍螺紋連接方式,具有對(duì)扣容易、上扣效率高、不錯(cuò)扣的特點(diǎn),特別適合于海上等惡劣環(huán)境作業(yè)。根據(jù)市場(chǎng)需求,寶鋼開發(fā)出了自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的快速上扣螺紋接頭。介紹了寶鋼快速上扣螺紋接頭的優(yōu)化設(shè)計(jì)過(guò)程,利用有限元方法對(duì)齒形角、螺紋中徑、錐度、連接強(qiáng)度等進(jìn)行分析,確定了接頭的優(yōu)化結(jié)構(gòu)。開發(fā)的快速上扣螺紋接頭產(chǎn)品分別在寶鋼實(shí)驗(yàn)室和西安管研院完成并通過(guò)了全尺寸實(shí)物性能試驗(yàn),13.375in規(guī)格已在油田完成下井試驗(yàn),證明產(chǎn)品的上扣完整性、密封完整性、結(jié)構(gòu)完整性滿足油田使用要求。

螺紋詳解

--烏鴉制作-- 一、螺紋配合等級(jí) 舉例：m6-6h/6g的含義 含義：精度6g的外螺紋與精度6h的內(nèi)螺紋配合 加工：分別用6g的絲錐、6h的板牙加工，一般都可以達(dá)到要求。 檢驗(yàn)：分別用6g的螺紋環(huán)規(guī)、6h的螺紋塞規(guī) 附：對(duì)統(tǒng)一英制螺紋，外螺紋有三種螺紋等級(jí)：1a、2a和3a級(jí)，內(nèi)螺紋有三種等級(jí)：1b、2b和3b級(jí) 全部都是間隙配合。等級(jí)數(shù)字越高，配合越緊。 1、1a和1b級(jí)，非常松的公差等級(jí)，其適用于內(nèi)外螺紋的允差配合。 2、2a和2b級(jí)，是英制系列機(jī)械緊固件規(guī)定最通用的螺紋公差等級(jí)。 3、3a和3b級(jí)，旋合形成最緊的配合，適用于公差緊的緊固件，用于安全性的關(guān)鍵設(shè)計(jì)。 二、m3至m30螺紋詳解（通常所說(shuō)的標(biāo)準(zhǔn)螺距是指粗牙） 直 粗牙細(xì)牙極細(xì)牙徑粗牙細(xì)牙韋氏牙 m30.50.354#2.94048

模塊六典型零件的檢測(cè) 1普通螺紋的檢測(cè) 一、情境 螺栓、螺母（或螺孔）被廣泛應(yīng)用在各種機(jī)器中，如圖6—1所示減速器。 圖6—1減速器 為了保證普通螺紋的使用要求，必須熟悉螺紋主要幾何參數(shù)、掌握國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)普通 螺紋公差等級(jí)和基本偏差的規(guī)定、會(huì)使用測(cè)量工具對(duì)普通螺紋進(jìn)行檢測(cè)。 二、項(xiàng)目 螺紋的檢測(cè)：普通螺紋的單項(xiàng)檢測(cè)和綜合檢測(cè)。 任務(wù)1普通螺紋主要幾何參數(shù) 1）螺紋的種類和使用要求 按用途可分為三類： ①緊固螺紋主要用于緊固和連接零件。其牙型為三角形，如普通螺紋。對(duì)緊固螺 紋的使用要求是可旋合性和連接的可靠性。 ②傳動(dòng)螺紋主要傳遞動(dòng)力和位移。其牙型為梯形、矩形和鋸齒形等。對(duì)傳動(dòng)螺紋 的使用要求是傳遞動(dòng)力要可靠，傳動(dòng)比要穩(wěn)定。 ③密封螺紋主要用于密封，如各種機(jī)械設(shè)備的液壓、氣動(dòng)、潤(rùn)滑和冷卻等管路系 統(tǒng)。對(duì)密封螺紋的使用要求是密封性和連接的可靠性。如表

我國(guó)常用螺紋標(biāo)準(zhǔn)一覽表 相關(guān)專題：螺紋標(biāo)準(zhǔn) 時(shí)間：2009-05-1307:00來(lái)源：阿里巴巴機(jī)械資訊 類別標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的關(guān) 系 普通螺紋 普通螺紋基本牙型gb/t192—1981與iso68等效 普通螺紋直徑與螺距系列g(shù)b/t193—1981與iso261等效 普通螺紋基本尺寸gb/t196—1981與iso724等效 普通螺紋公差與配合gb/t197—1981與iso965/1等效 普通螺紋偏差表gb/t2516—1981與iso965/3等效 商品緊固件的普通螺紋選用系列jb/t7912—1999與iso262等效 商品緊固件的中等精度普通螺紋極限尺寸gb/t9145—1988與iso965/2等效 光學(xué)螺紋 光學(xué)儀器特種細(xì)牙螺紋zbn30006—1988 -光學(xué)儀

公制粗螺紋公制細(xì)螺紋 規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)徑最大最小規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)徑最大最小規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)徑最大最小 m1.0*0.250.750.7850.729m1.0*0.20.80.8210.783m15*1.01414.353 13.917 m1.1*0.250.850.8850.829m1.1*0.20.90.9210.883m16*1.514.514.676 14.376 m1.2*0.250.950.9850.929m1.2*0.211.0210.983m16*1.01515.153 14.917 m1.4*0.31.11.1421.075m1.4*0.21.21.2211.183m17*1.515.515.676 15.376 m1.6*0.351.251.3211.221m1.6*0

螺紋種類 依螺紋用途不同可分為： 1.國(guó)際公制標(biāo)準(zhǔn)螺紋(internationalmetricthreadsystem)： 我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)cns采用之螺紋。牙頂為平面，易於車削，牙底則 為圓弧形，以增加螺紋強(qiáng)度。螺紋角為60度，規(guī)格以m表示。公 制螺紋可分粗牙及細(xì)牙二種。表示法如m8x1.25。(m：代號(hào)、8：公 稱直徑、1.25：螺距)。 2.美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)螺紋(americanstandardthread)： 螺紋頂部與根部皆為平面，強(qiáng)度較佳。螺紋角亦為60度，規(guī)格以 每英寸有幾牙表示。此種螺紋可分為粗牙(nc)；細(xì)牙(nf)；特細(xì)牙 (nef)三級(jí)。表示法如1/2-10nc。(1/2：外徑；10：每寸牙數(shù)；nc 代號(hào))。 3.統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)螺紋(unifiedthread)： 由美國(guó)、英國(guó)、加拿大三國(guó)共同制訂，為目前常用之英制螺紋。 螺

雙螺旋擺動(dòng)液壓缸的缺點(diǎn)之一是螺旋副傳動(dòng)效率太低。為了求得螺紋升角為何值時(shí)其傳動(dòng)效率最高,利用機(jī)械優(yōu)化設(shè)計(jì)方法建立數(shù)學(xué)模型,并借助vb及matlab優(yōu)化工具求得其最優(yōu)值。結(jié)果表明:螺紋升角為46.8°時(shí),其傳動(dòng)效率最高,為88.31%。

分析了傳統(tǒng)鋼拉桿螺紋強(qiáng)度計(jì)算中存在的問(wèn)題,以某鋼拉桿梯形螺紋和三角形螺紋為例,建立了有限元模型,并對(duì)螺紋根部受力進(jìn)行了研究,探討了其失效機(jī)理,結(jié)果表明用ansys建立的螺紋牙模型變形較小,應(yīng)力分析更加精確,符合實(shí)際受力情況。

在螺桿泵采油技術(shù)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用過(guò)程中,螺桿泵專用驅(qū)動(dòng)桿的研制開發(fā),起著至關(guān)重要的作用。由于桿柱做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),要求桿柱必須具有較高的抗扭強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度,不能用常規(guī)抽油桿來(lái)代替,需研發(fā)出適合螺桿泵工作特性的專用驅(qū)動(dòng)桿。實(shí)心錐螺紋shy級(jí)工藝驅(qū)動(dòng)桿經(jīng)過(guò)多次改進(jìn)后,各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)都有了較大的提高,能夠充分滿足目前在用的各種型號(hào)螺桿泵生產(chǎn)實(shí)踐的需要,收到了較好的應(yīng)用效果。

分析了鍍前、鍍后螺紋工件尺寸的變化,不同鍍層厚度對(duì)鍍前尺寸的影響也不同,相應(yīng)地檢測(cè)鍍前工件用螺紋量規(guī)也需分別設(shè)計(jì)。

以螺旋傳動(dòng)可將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)為設(shè)計(jì)依據(jù),采用與內(nèi)螺紋相等螺距的梯形螺紋副為主要機(jī)構(gòu),使螺紋型芯在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)往軸向方向直線運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)螺紋型芯的順利抽芯和復(fù)位,同時(shí)對(duì)抽芯行程和復(fù)位行程的控制方法以及模具零件的設(shè)計(jì)作了介紹。實(shí)踐證明:模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,動(dòng)作可靠。