洗煤廠煤泥水系統(tǒng)技術(shù)優(yōu)化改造效果評價

介紹杏花洗煤廠動篩跳汰工藝流程和動篩跳汰煤泥水流程,詳細分析了該煤泥水系統(tǒng)存在問題。根據(jù)存在問題和生產(chǎn)實際情況,對該系統(tǒng)進行了改造,效果良好。

闡述了太西洗煤廠一分區(qū)原煤泥水系統(tǒng)存在的問題,分析了入浮粒度超限和入浮濃度低對浮選效果的影響,介紹了太西洗煤廠應(yīng)用粗煤泥回收工藝和半直接浮選流程對煤泥水系統(tǒng)進行的工藝改造以及改造效果。

神華烏海能源公司老石旦洗煤廠是一座原設(shè)計能力為0.60mt/a的煉焦煤選煤廠后改造為1.20mt/a,采用跳汰/重介和浮選聯(lián)合工藝流程,煤泥水采用濃縮/壓濾工藝回收.主要產(chǎn)品為優(yōu)質(zhì)主焦煤,直接銷往全國各大鋼廠和焦化廠,洗混煤供周邊發(fā)電廠作燃料。自1996年12月投產(chǎn)以來,經(jīng)過多次技術(shù)改造,工藝系統(tǒng)趨于合理和完善,產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量穩(wěn)步提高,2005年生產(chǎn)能力達1.60mt/a。因改造為原廠基礎(chǔ)上進行配套。工藝設(shè)施大部分未增容導(dǎo)致入洗量提高后系統(tǒng)內(nèi)問題較多。為解決煤泥水系統(tǒng)能力不足的問題,廠內(nèi)進行了粗煤泥系統(tǒng)改造、濃縮機設(shè)備增容改造等工藝設(shè)備改造,2006年新增dyf3000b帶式壓濾機4臺及絮凝劑自動制備裝置,改造后的工藝進一步簡化,洗水達到一級閉路循環(huán)標準,煤泥實現(xiàn)了廠內(nèi)回收。

針對老石旦洗煤廠煤泥水系統(tǒng)存在的問題,提出了改造方案,重點闡述了絮凝劑自動制備裝置和帶式壓濾機的結(jié)構(gòu)、工作原理及其應(yīng)用效果。

針對老石旦洗煤廠煤泥量大,粗煤泥系統(tǒng)不合理,浮選效果差,產(chǎn)品質(zhì)量波動大,洗水濃度高的現(xiàn)狀,提出增設(shè)粗煤泥處理系統(tǒng)和改善浮選工藝效果的措施,為該廠下一步技術(shù)改造指出了方向。

為解決寧東洗煤廠羊場灣分廠介質(zhì)回收效率低、分選自動控制系統(tǒng)不完善、濃縮機底流濃度較高、加藥系統(tǒng)能力不足的問題,對介質(zhì)回收及煤泥水系統(tǒng)進行分析,并采取了相應(yīng)措施。通過工藝改造有效解決了該分廠存在的技術(shù)問題,降低了生產(chǎn)成本,創(chuàng)造了一定的經(jīng)濟效益和社會效益。

通過對太原選煤廠煤泥水系統(tǒng)工藝設(shè)備現(xiàn)狀的分析,找出了煤泥水系統(tǒng)通過能力不足,現(xiàn)有浮選設(shè)備和浮精脫水設(shè)備陳舊老化,浮精脫水系統(tǒng)運行能耗高,維修費用高,效率低,以及粗煤泥回收環(huán)節(jié)不完善等問題,通過增加新浮選工藝系統(tǒng)及系統(tǒng)優(yōu)化,將真空過濾機更換成自動化程度高的加壓過濾機和快開壓濾機等高效低耗能的浮精脫水設(shè)備改進措施,實施后,煤泥水系統(tǒng)得到了改造完善,保證了洗水平衡,取得了巨大的經(jīng)濟效益。

針對寧東洗煤廠梅花井分廠在生產(chǎn)過程中原生煤泥量增加,濃縮池底、溢流濃度升高的問題,通過強化生產(chǎn)管理,減少進入水洗系統(tǒng)的原生煤泥量,調(diào)整凝聚劑和絮凝劑的加藥方式、藥量和配比等合理化改造,從而有效降低了循環(huán)水濃度,保證了生產(chǎn)的正常運行,實現(xiàn)了清水洗煤。

原煤泥水系統(tǒng)過于簡單,隨生產(chǎn)系統(tǒng)改造,需相應(yīng)改造煤泥水系統(tǒng),采用"兩段濃縮,兩段回收"工藝進行改造。并總結(jié)現(xiàn)存問題,提出解決問題建議。

針對煤泥水處理過程中浮選跑粗和浮選時間不足的問題,神華蒙西棋盤井洗煤廠結(jié)合自身的工藝特點進行了煤泥水分級設(shè)備和浮選工藝流程改造。通過工藝流程改造提高了分級效率和精煤產(chǎn)率,降低了浮選尾煤損失、精煤高灰率和尾煤低灰率,提升了生產(chǎn)指標的穩(wěn)定性。

上榆泉洗煤廠原設(shè)計煤泥系統(tǒng)是將煤泥進行分級處理,即壓過濾機處理粗顆粒的煤泥,板框壓濾機處理細顆粒的煤泥。在實際生產(chǎn)中,粒度小于0.045mm的煤泥占煤泥總量的48.73%,灰分為50.07%。大量高灰細泥的存在嚴重影響了煤泥的處理效果,洗煤廠無法正常生產(chǎn),不得不對煤泥系統(tǒng)進行改造,改造后既保證了煤泥系統(tǒng)和洗煤廠的正常運行,又提高了洗煤廠的經(jīng)濟效益。

通過對某洗煤廠煤泥水處理系統(tǒng)在工藝過程控制、設(shè)備系統(tǒng)匹配方面存在問題的分析,進行相應(yīng)工藝、設(shè)備的改造,實現(xiàn)了煤泥水處理系統(tǒng)的閉水循環(huán),達到了節(jié)約水源的生產(chǎn)要求。

介紹了古書院礦選煤廠末煤煤泥水系統(tǒng)由一段濃縮壓濾處理改造為沉降離心機壓濾機二段聯(lián)合回收的煤泥水工藝,并闡述了由此產(chǎn)生的經(jīng)濟效益和社會效益。

介紹了范各莊選煤廠煤泥水系統(tǒng)的工藝流程,指出了選煤廠煤泥水系統(tǒng)存在的問題。依據(jù)煤泥特性對主要回收設(shè)備進行選型,確定了改進后系統(tǒng)的工藝流程。經(jīng)過煤泥水技術(shù)改造后,實現(xiàn)了洗水閉路循環(huán),節(jié)省了清水資源,使浮選尾礦摻入末中煤,提高了產(chǎn)品的經(jīng)濟效益。

針對官地礦選煤廠煤泥水環(huán)節(jié)處理能力不足、系統(tǒng)無法滿負荷生產(chǎn)的現(xiàn)狀,對該選煤廠煤泥水工藝系統(tǒng)進行了改造,著重闡述了技術(shù)改造方案、應(yīng)用實踐和效果,以期達到提高原煤入選能力、提高精煤回收率和經(jīng)濟效益的目的。

針對范各莊礦選煤廠煤泥水處理系統(tǒng)存在的問題,采用了沉降離心機和壓濾機聯(lián)合處理工藝進行相應(yīng)的改造。改造結(jié)果表明,新的煤泥水處理系統(tǒng)可保證洗水質(zhì)量、提高經(jīng)濟效益及實現(xiàn)洗水閉路循環(huán)。

針對呂家坨選煤廠洗煤用水惡化的問題,詳細介紹了通過新建加壓水池和泵房及壓濾車間、改造濃縮車間等措施,可提高循環(huán)水質(zhì)量并實現(xiàn)洗煤用水的閉路循環(huán)。

上榆泉選煤廠為解決煤泥水系統(tǒng)分選效果嚴重惡化的問題,采取了更換原煤分級篩篩板、粗煤泥弧形篩篩板、螺旋矸石高頻篩篩板、精煤離心機篩籃,修復(fù)停用的加壓過濾機,提高藥劑使用效果,進行二次加藥,改變清水走向等措施,有效緩解了煤泥水系統(tǒng)壓力,保證了選煤生產(chǎn)的正常進行。

分析了唐家河選煤廠煤泥水系統(tǒng)工藝流程,并在此基礎(chǔ)上進行了煤泥水采樣試驗研究。結(jié)果表明:中矸煤泥水灰分高于原生煤泥灰分,直接進入濃縮機會造成精煤損失,降低尾煤灰分;進入中煤和矸石段的懸浮液較多,懸浮液中-0.3mm粒級未得到有效分選;浮選尾礦灰分高于壓濾煤泥灰分;中矸濃縮旋流器溢流、中矸高頻篩篩下水直接進入濃縮機是造成唐家河選煤廠尾煤灰分偏低的主要原因。通過將中矸濃縮旋流器溢流、中矸高頻篩篩下水導(dǎo)入浮選系統(tǒng),在浮選機原有一、二室通道基礎(chǔ)上增加通過面積,即一、二室小流量短路改造,實現(xiàn)了尾煤灰分、精煤產(chǎn)率和入浮煤泥量的提高。改造后,在精煤灰分相近的情況下,唐家河選煤廠浮選尾煤灰分提高了7.28%,每年增加精煤銷售收入555.98萬元。

針對福興選煤廠煤泥水系統(tǒng)存在的高灰細泥含量高、浮選效果差等問題,采取了加強井下毛煤質(zhì)量管理、改造循環(huán)水外排管路、調(diào)整原煤分級旋流器工況、增加聚合氯化鋁添加工序等措施,降低了煤泥中的細泥含量,改善了浮選效果。

古書院礦選煤廠因煤泥量增大,導(dǎo)致濃縮池內(nèi)煤泥沉降效果差,影響了選煤生產(chǎn);選煤廠通過增設(shè)煤泥輸送管道,增加煤泥沉淀池等措施,保證了選煤廠的正常生產(chǎn),取得了較好的經(jīng)濟和社會效益。

針對煤泥水系統(tǒng)存在回水壓力大、回水量多等問題,馬道頭選煤廠采取了一系列改造措施,通過切割增加了濃縮機中心桶泄壓孔,并在中心桶頂部加裝筒圍,同時增大分級濃縮旋流器底流嘴尺寸,將過濾機、壓濾機的濾液管路改向循環(huán)水池等,取得了很好的效果,有效保證了選煤廠的正常生產(chǎn)。