洗煤廠煤泥水系統(tǒng)技術(shù)優(yōu)化改造效果評(píng)價(jià)

介紹杏花洗煤廠動(dòng)篩跳汰工藝流程和動(dòng)篩跳汰煤泥水流程,詳細(xì)分析了該煤泥水系統(tǒng)存在問(wèn)題。根據(jù)存在問(wèn)題和生產(chǎn)實(shí)際情況,對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行了改造,效果良好。

闡述了太西洗煤廠一分區(qū)原煤泥水系統(tǒng)存在的問(wèn)題,分析了入浮粒度超限和入浮濃度低對(duì)浮選效果的影響,介紹了太西洗煤廠應(yīng)用粗煤泥回收工藝和半直接浮選流程對(duì)煤泥水系統(tǒng)進(jìn)行的工藝改造以及改造效果。

神華烏海能源公司老石旦洗煤廠是一座原設(shè)計(jì)能力為0.60mt/a的煉焦煤選煤廠后改造為1.20mt/a,采用跳汰/重介和浮選聯(lián)合工藝流程,煤泥水采用濃縮/壓濾工藝回收.主要產(chǎn)品為優(yōu)質(zhì)主焦煤,直接銷(xiāo)往全國(guó)各大鋼廠和焦化廠,洗混煤供周邊發(fā)電廠作燃料。自1996年12月投產(chǎn)以來(lái),經(jīng)過(guò)多次技術(shù)改造,工藝系統(tǒng)趨于合理和完善,產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量穩(wěn)步提高,2005年生產(chǎn)能力達(dá)1.60mt/a。因改造為原廠基礎(chǔ)上進(jìn)行配套。工藝設(shè)施大部分未增容導(dǎo)致入洗量提高后系統(tǒng)內(nèi)問(wèn)題較多。為解決煤泥水系統(tǒng)能力不足的問(wèn)題,廠內(nèi)進(jìn)行了粗煤泥系統(tǒng)改造、濃縮機(jī)設(shè)備增容改造等工藝設(shè)備改造,2006年新增dyf3000b帶式壓濾機(jī)4臺(tái)及絮凝劑自動(dòng)制備裝置,改造后的工藝進(jìn)一步簡(jiǎn)化,洗水達(dá)到一級(jí)閉路循環(huán)標(biāo)準(zhǔn),煤泥實(shí)現(xiàn)了廠內(nèi)回收。

針對(duì)老石旦洗煤廠煤泥水系統(tǒng)存在的問(wèn)題,提出了改造方案,重點(diǎn)闡述了絮凝劑自動(dòng)制備裝置和帶式壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)、工作原理及其應(yīng)用效果。

針對(duì)老石旦洗煤廠煤泥量大,粗煤泥系統(tǒng)不合理,浮選效果差,產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)大,洗水濃度高的現(xiàn)狀,提出增設(shè)粗煤泥處理系統(tǒng)和改善浮選工藝效果的措施,為該廠下一步技術(shù)改造指出了方向。

為解決寧東洗煤廠羊場(chǎng)灣分廠介質(zhì)回收效率低、分選自動(dòng)控制系統(tǒng)不完善、濃縮機(jī)底流濃度較高、加藥系統(tǒng)能力不足的問(wèn)題,對(duì)介質(zhì)回收及煤泥水系統(tǒng)進(jìn)行分析,并采取了相應(yīng)措施。通過(guò)工藝改造有效解決了該分廠存在的技術(shù)問(wèn)題,降低了生產(chǎn)成本,創(chuàng)造了一定的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

通過(guò)對(duì)太原選煤廠煤泥水系統(tǒng)工藝設(shè)備現(xiàn)狀的分析,找出了煤泥水系統(tǒng)通過(guò)能力不足,現(xiàn)有浮選設(shè)備和浮精脫水設(shè)備陳舊老化,浮精脫水系統(tǒng)運(yùn)行能耗高,維修費(fèi)用高,效率低,以及粗煤泥回收環(huán)節(jié)不完善等問(wèn)題,通過(guò)增加新浮選工藝系統(tǒng)及系統(tǒng)優(yōu)化,將真空過(guò)濾機(jī)更換成自動(dòng)化程度高的加壓過(guò)濾機(jī)和快開(kāi)壓濾機(jī)等高效低耗能的浮精脫水設(shè)備改進(jìn)措施,實(shí)施后,煤泥水系統(tǒng)得到了改造完善,保證了洗水平衡,取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

針對(duì)寧東洗煤廠梅花井分廠在生產(chǎn)過(guò)程中原生煤泥量增加,濃縮池底、溢流濃度升高的問(wèn)題,通過(guò)強(qiáng)化生產(chǎn)管理,減少進(jìn)入水洗系統(tǒng)的原生煤泥量,調(diào)整凝聚劑和絮凝劑的加藥方式、藥量和配比等合理化改造,從而有效降低了循環(huán)水濃度,保證了生產(chǎn)的正常運(yùn)行,實(shí)現(xiàn)了清水洗煤。

原煤泥水系統(tǒng)過(guò)于簡(jiǎn)單,隨生產(chǎn)系統(tǒng)改造,需相應(yīng)改造煤泥水系統(tǒng),采用"兩段濃縮,兩段回收"工藝進(jìn)行改造。并總結(jié)現(xiàn)存問(wèn)題,提出解決問(wèn)題建議。

針對(duì)煤泥水處理過(guò)程中浮選跑粗和浮選時(shí)間不足的問(wèn)題,神華蒙西棋盤(pán)井洗煤廠結(jié)合自身的工藝特點(diǎn)進(jìn)行了煤泥水分級(jí)設(shè)備和浮選工藝流程改造。通過(guò)工藝流程改造提高了分級(jí)效率和精煤產(chǎn)率,降低了浮選尾煤損失、精煤高灰率和尾煤低灰率,提升了生產(chǎn)指標(biāo)的穩(wěn)定性。

上榆泉洗煤廠原設(shè)計(jì)煤泥系統(tǒng)是將煤泥進(jìn)行分級(jí)處理,即壓過(guò)濾機(jī)處理粗顆粒的煤泥,板框壓濾機(jī)處理細(xì)顆粒的煤泥。在實(shí)際生產(chǎn)中,粒度小于0.045mm的煤泥占煤泥總量的48.73%,灰分為50.07%。大量高灰細(xì)泥的存在嚴(yán)重影響了煤泥的處理效果,洗煤廠無(wú)法正常生產(chǎn),不得不對(duì)煤泥系統(tǒng)進(jìn)行改造,改造后既保證了煤泥系統(tǒng)和洗煤廠的正常運(yùn)行,又提高了洗煤廠的經(jīng)濟(jì)效益。

通過(guò)對(duì)某洗煤廠煤泥水處理系統(tǒng)在工藝過(guò)程控制、設(shè)備系統(tǒng)匹配方面存在問(wèn)題的分析,進(jìn)行相應(yīng)工藝、設(shè)備的改造,實(shí)現(xiàn)了煤泥水處理系統(tǒng)的閉水循環(huán),達(dá)到了節(jié)約水源的生產(chǎn)要求。

介紹了古書(shū)院礦選煤廠末煤煤泥水系統(tǒng)由一段濃縮壓濾處理改造為沉降離心機(jī)壓濾機(jī)二段聯(lián)合回收的煤泥水工藝,并闡述了由此產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

介紹了范各莊選煤廠煤泥水系統(tǒng)的工藝流程,指出了選煤廠煤泥水系統(tǒng)存在的問(wèn)題。依據(jù)煤泥特性對(duì)主要回收設(shè)備進(jìn)行選型,確定了改進(jìn)后系統(tǒng)的工藝流程。經(jīng)過(guò)煤泥水技術(shù)改造后,實(shí)現(xiàn)了洗水閉路循環(huán),節(jié)省了清水資源,使浮選尾礦摻入末中煤,提高了產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益。

針對(duì)官地礦選煤廠煤泥水環(huán)節(jié)處理能力不足、系統(tǒng)無(wú)法滿(mǎn)負(fù)荷生產(chǎn)的現(xiàn)狀,對(duì)該選煤廠煤泥水工藝系統(tǒng)進(jìn)行了改造,著重闡述了技術(shù)改造方案、應(yīng)用實(shí)踐和效果,以期達(dá)到提高原煤入選能力、提高精煤回收率和經(jīng)濟(jì)效益的目的。

針對(duì)范各莊礦選煤廠煤泥水處理系統(tǒng)存在的問(wèn)題,采用了沉降離心機(jī)和壓濾機(jī)聯(lián)合處理工藝進(jìn)行相應(yīng)的改造。改造結(jié)果表明,新的煤泥水處理系統(tǒng)可保證洗水質(zhì)量、提高經(jīng)濟(jì)效益及實(shí)現(xiàn)洗水閉路循環(huán)。

針對(duì)呂家坨選煤廠洗煤用水惡化的問(wèn)題,詳細(xì)介紹了通過(guò)新建加壓水池和泵房及壓濾車(chē)間、改造濃縮車(chē)間等措施,可提高循環(huán)水質(zhì)量并實(shí)現(xiàn)洗煤用水的閉路循環(huán)。

上榆泉選煤廠為解決煤泥水系統(tǒng)分選效果嚴(yán)重惡化的問(wèn)題,采取了更換原煤分級(jí)篩篩板、粗煤泥弧形篩篩板、螺旋矸石高頻篩篩板、精煤離心機(jī)篩籃,修復(fù)停用的加壓過(guò)濾機(jī),提高藥劑使用效果,進(jìn)行二次加藥,改變清水走向等措施,有效緩解了煤泥水系統(tǒng)壓力,保證了選煤生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

分析了唐家河選煤廠煤泥水系統(tǒng)工藝流程,并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行了煤泥水采樣試驗(yàn)研究。結(jié)果表明:中矸煤泥水灰分高于原生煤泥灰分,直接進(jìn)入濃縮機(jī)會(huì)造成精煤損失,降低尾煤灰分;進(jìn)入中煤和矸石段的懸浮液較多,懸浮液中-0.3mm粒級(jí)未得到有效分選;浮選尾礦灰分高于壓濾煤泥灰分;中矸濃縮旋流器溢流、中矸高頻篩篩下水直接進(jìn)入濃縮機(jī)是造成唐家河選煤廠尾煤灰分偏低的主要原因。通過(guò)將中矸濃縮旋流器溢流、中矸高頻篩篩下水導(dǎo)入浮選系統(tǒng),在浮選機(jī)原有一、二室通道基礎(chǔ)上增加通過(guò)面積,即一、二室小流量短路改造,實(shí)現(xiàn)了尾煤灰分、精煤產(chǎn)率和入浮煤泥量的提高。改造后,在精煤灰分相近的情況下,唐家河選煤廠浮選尾煤灰分提高了7.28%,每年增加精煤銷(xiāo)售收入555.98萬(wàn)元。

針對(duì)福興選煤廠煤泥水系統(tǒng)存在的高灰細(xì)泥含量高、浮選效果差等問(wèn)題,采取了加強(qiáng)井下毛煤質(zhì)量管理、改造循環(huán)水外排管路、調(diào)整原煤分級(jí)旋流器工況、增加聚合氯化鋁添加工序等措施,降低了煤泥中的細(xì)泥含量,改善了浮選效果。

古書(shū)院礦選煤廠因煤泥量增大,導(dǎo)致濃縮池內(nèi)煤泥沉降效果差,影響了選煤生產(chǎn);選煤廠通過(guò)增設(shè)煤泥輸送管道,增加煤泥沉淀池等措施,保證了選煤廠的正常生產(chǎn),取得了較好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

針對(duì)煤泥水系統(tǒng)存在回水壓力大、回水量多等問(wèn)題,馬道頭選煤廠采取了一系列改造措施,通過(guò)切割增加了濃縮機(jī)中心桶泄壓孔,并在中心桶頂部加裝筒圍,同時(shí)增大分級(jí)濃縮旋流器底流嘴尺寸,將過(guò)濾機(jī)、壓濾機(jī)的濾液管路改向循環(huán)水池等,取得了很好的效果,有效保證了選煤廠的正常生產(chǎn)。