新日鐵取向硅鋼熱軋邊裂及其防止方法

冷軋中中低牌號的無取向硅鋼多采用萬能凸度軋機(universalcrownmill,ucm)生產(chǎn),其板形好壞受制于ucm軋機板形調(diào)節(jié)手段的協(xié)調(diào)使用。為掌握ucm軋機的板形控制特點,建立基于二維變厚度有限元的輥系彈性變形和基于三維差分的軋件塑性變形的六輥軋機耦合模型,對ucm軋機的板形調(diào)控性能進行詳盡的分析,包括工作輥和中間輥彎輥、中間輥竄輥的調(diào)控功效、輥間接觸壓力分布等。在此基礎上,提出可用指導生產(chǎn)的板形控制策略,指出ucm軋機在橫向厚差控制方面的不足。針對工業(yè)生產(chǎn)中ucm軋機軋制無取向硅鋼橫向厚差大的問題,在大量仿真計算的基礎上,開發(fā)具有高次曲線函數(shù)的邊部變凸度(edgevariablecrown,evc)的工作輥。采用該工作輥后,各種品種的無取向硅鋼的橫向厚差不大于10μm的百分比由24%提高到99%,橫向厚差的均值小于6μm,遠小于之前的13μm。

研究了含碳量約3.0×10-5的50w700型號冷軋無取向硅鋼板織構與磁時效的關系。200℃、24h的時效實驗表明,滲碳體的時效析出阻礙磁疇壁的移動,導致試樣鐵損升高。磁化時180°磁疇疇壁的驅(qū)動力與硅鋼板織構有密切關系,〈100〉平行于外磁場方向的織構有利于減小磁時效導致的鐵損增幅,降低鋼板的磁時效效應。

取向硅鋼調(diào)研報告 簡介 取向硅鋼主要用于制作變壓器鐵芯和大發(fā)電機的定子鐵芯，是電力工業(yè)發(fā)展 最為重要的功能材料之一。取向硅鋼組織以高度趨于(110)[001」位向，即高斯 方向的晶粒為主要特征，是唯一經(jīng)過二次再結晶得到的鋼鐵制品，其生產(chǎn)工藝復 雜、制造技術嚴格，被譽為鋼鐵材料中的“藝術品”。 取向硅鋼按{110}取向度和磁性能不同分為普通取向硅鋼 (conventionalgrain-orientedsiliconsteel,cgo)和高磁感取向硅鋼(highmagnetic inductiongrain-orientedsiliconsteel,hi-b)兩類。hi-b鋼與cgo鋼相比，具 有鐵損低、磁感應強度高、磁致伸縮小等優(yōu)點，用它制作的變壓器產(chǎn)品具有空載 損耗低、噪聲低、體積小等優(yōu)點。近年來

從硅鋼的化學成分、軋制工藝出發(fā),對無取向硅鋼的熱軋板質(zhì)量缺陷如邊裂、翹皮、孔洞等做了詳盡的統(tǒng)計分析,并據(jù)此提出了具體的改進措施,確保無取向硅鋼在實際生產(chǎn)過程中的合格率達99%以上。

作者簡介：宋中華（1982-），男，工程師，從事熱工技術研究 中、低牌號無取向硅鋼熱軋卷常化技術 宋中華，歐陽德剛 （武鋼研究院，湖北武漢430080） 摘要：介紹了無取向硅鋼?；に噷Ω纳飘a(chǎn)品電磁性能的影響機制，綜述了國內(nèi)外高牌號無取向硅 鋼的?；に嚭椭小⒌团铺枱o取向硅鋼高溫卷取工藝的研究結果，總結了中、低牌號無取向硅鋼余熱常 化工藝研究現(xiàn)狀以及國內(nèi)外的應用特點，并針對武鋼目前中、低牌號無取向硅鋼生產(chǎn)工藝和裝備的特點 提出了建議。 關鍵詞：無取向硅鋼；熱軋卷；常化；電磁性能 中圖分類號：tg335．11文獻標識碼：a文章編號：1008-4371（2012）05-0046-06 surveyonnormalizationofnon-orientedhot-rolledsiliconsteelstripofmiddlean

對實驗室模擬薄板坯連鑄連軋流程試制成功的普通取向硅鋼的鑄坯進行高溫力學性能測試,分析動態(tài)再結晶、析出物和相變對取向硅鋼熱塑性的影響。結果表明:試驗取向硅鋼無第ⅱ脆性區(qū);第ⅲ脆性區(qū)的溫度范圍約為850~600℃;晶界析出物和相變是第ⅲ脆性區(qū)取向硅鋼塑性變差的主要原因。

研究的兩種取向硅鋼(%:no1-0.042c、3.16si、0.009al、0.07mn、0.50cu、0.015s、0.0084n和no2-0.040c、3.20si、0.014al、0.22mn、0.49cu、0.016s、0.0082n)由50kg真空感應爐冶煉,鍛成(mm)350×120×35板坯,經(jīng)1250℃30min加熱,開軋溫度1100℃,5道次熱軋成2.3mm板,終軋溫度950～1000℃。實驗結果表明,兩熱軋板沿板厚方向存在組織和織構的不均勻性,熱軋板次表層為再結晶組織,有較強的goss織構組分;中心層為形變組織,具有典型的形變織構。含0.22%mn的no2鋼次表層{110}〈001〉織構組分比含0.07%mn的no1鋼弱,中心層{001}〈110〉織構組分大大強于0.07%mnno1鋼,導致兩者磁性能差異,0.22%mnno2鋼磁感應強度(b_(800))和鐵損(p_(1.7/50))分別為1.87t和1.24w/kg,0.07%mnno1鋼分別為1.88t和1.18w/kg。

國內(nèi)外冷軋無取向硅鋼牌號對照表

通過金相顯微鏡、圖像分析儀、掃描電鏡和透射電鏡等手段,研究了未用和采用鈣處理無取向硅鋼片中微細夾雜物的數(shù)量、尺寸分布以及夾雜物的類型.發(fā)現(xiàn)對無取向硅鋼片鐵損影響較大的是0.1～0.4μm的微細夾雜物,夾雜物類型對鐵損影響較小.

id 1m3-0.231.18 2m2-0.231.12 3m1-0.231.06 4moh-0.231 5 6 7 8 103405-0.271.381.6127q1401.41.7527g1401.41.75 113406-0.271.271.6227q1301.31.7827g1301.31.78m4-0.271.2727h0761.2727g053 123407-0.271.21.6827q1201.21.7827g1201.21.76m3-0.271.21 133408-0.271.141.7127qg1101.11.85 27p1101.11.85m1h-0.271.09 3409-0.271.081.7227qg10011.8527p10011.85m0h

武鋼取向硅鋼片曲線

國務院三峽工程建設委員會組織專家評審,認定武鋼無取向硅鋼可用于三峽700mw級大型水輪發(fā)電機,標志著武鋼打破國外壟斷,加快國內(nèi)電力高端產(chǎn)品供料國產(chǎn)化進

取向硅鋼片與無取向片對比 ---彭彭 一、含硅量不同。冷軋無取向硅鋼片（矽鋼片）含硅量0.5%-3.0%，冷軋取向硅 鋼片（矽鋼片）含硅量在3.0%以上。 二、生產(chǎn)工藝及性能的不同：無取向硅鋼片（矽鋼片）較取向硅鋼片（矽鋼片） 工藝要求相對較低。 無取向硅鋼片（矽鋼片）是將鋼坯或連鑄坯熱軋成厚度約2.3mm帶卷。制 造低硅產(chǎn)品時,熱軋帶卷酸洗后一次冷軋到0.5mm厚。制造高硅產(chǎn)品時，熱軋帶 酸洗后（或先經(jīng)800～850℃?；笤偎嵯矗?冷軋到0.55或0.37mm厚,在氫氮混 合氣氛連續(xù)爐中850℃退火，再經(jīng)6～10％小壓下率冷軋到0.50或0.35mm厚。 這個小壓下率的冷軋可使退火時晶粒長大，鐵損降低。這兩種冷軋板都在20％ 氫氮混合氣氛下連續(xù)爐中850℃最終退火,然后涂磷酸鹽加鉻酸鹽的絕緣膜。經(jīng)冷 軋至成品厚度，供應態(tài)多為0.35mm和0.

武鋼取向硅鋼片曲線 (2)

關于“冷軋無取向硅鋼相關技術情況”的介紹 攀鋼集團擬生產(chǎn)中、低牌號冷軋無取向硅鋼，并有意向?qū)⒗滠埡蠊ば?業(yè)務交與集團公司經(jīng)營，集團公司已決定與攀鋼進行戰(zhàn)略合作開展此項業(yè) 務，前期可行性研究的相關工作正在緊鑼密鼓的進行。根據(jù)集團要求，我 部對冷軋無取向電工鋼相關技術情況進行了調(diào)研整理，現(xiàn)介紹如下： 一、無取向硅鋼簡介 無取向硅鋼為含碳很低的硅鐵合金。在形變和退火后的鋼板中其晶粒 呈無規(guī)則取向分布。合金的硅含量為1.5％～3.0％，或硅鋁含量之和為 1.8％～4.0％。無取向硅鋼中硅、鋁和錳含量按規(guī)定應控制在一定范圍， 牌號不同，對碳、硫、氮和氧含量要求也不同，隨牌號提高，這些元素 的含量將進一步降低。無取向硅鋼產(chǎn)品通常為冷軋板材或帶材，其公稱厚 度為0.35和0.5mm，主要用作電機和小型變壓器鐵芯。 二、無取向硅鋼在電機的應用情況 無取向硅鋼因用作電機和小型變壓器鐵芯又叫無取向電

無取向硅鋼基本知識

介紹無底層取向硅鋼的優(yōu)點、制備工藝及發(fā)展情況,論述了無底層取向硅鋼的工藝難點和應用前景。無底層取向硅鋼具有良好的磁性能和加工性能,已在大型旋轉(zhuǎn)電機領域獲得應用;具有超低鐵芯損耗的鏡面無底層取向硅鋼,如在張力涂層技術與工藝方面獲得突破,在超低損耗和低噪音變壓器等領域具有廣闊的應用前景。

采用x射線衍射儀分析無取向硅鋼冷軋織構和再結晶退火織構的演化,研究了熱軋組織對無取向硅鋼織構以及磁性能的影響。結果表明,具有均勻、粗大晶粒組織的熱軋板,冷軋形成更多的剪切帶,導致成品板形成高的高斯織構組分,并提高了{100}織構強度,降低了γ纖維織構,最終導致成品磁感應強度升高,鐵損下降。

硅鋼生產(chǎn)是熱軋帶鋼生產(chǎn)中難度較大的品種之一。在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)穩(wěn)定性及產(chǎn)品質(zhì)量的保證是硅鋼生產(chǎn)是否順利的兩個主要攻關難點。濟銅1700熱連軋廠通過生產(chǎn)實踐，克服制約硅鋼生產(chǎn)的幾大難題，如：帶鋼在機架間游動、活套挑套嚴重、氧化鐵皮壓入、軋制穩(wěn)定性差、帶鋼溫度難控制等。通過總結生產(chǎn)經(jīng)驗，硅鋼生產(chǎn)得到了長足進步的同時提升濟鋼熱連軋產(chǎn)品品種結構。

對中高牌號無取向硅鋼熱連軋過程中板形變差、甩尾、廢鋼等軋制不穩(wěn)定性原因進行分析。從穩(wěn)定性軋制影響機理出發(fā),通過分析軋制相變區(qū)、鑄坯加熱同板溫差、粗軋軋制板形、變形抗力模型、軋制速度模型五個方面的影響因素,開發(fā)出了加熱爐踏步控制策略；計算出了軋制相變點,優(yōu)化了粗軋軋制道次分配；考慮了所有元素對精軋變形抗力模型的影響以及改變了精軋軋制速度控制方式,提高了中高牌號無取向硅鋼的軋制過程穩(wěn)定性。

在建立取向硅鋼可逆軋制過程中帶鋼溫度模型的基礎上,研究了軋制溫度的變化規(guī)律,提出了取向硅鋼冷軋溫度的控制方法。實際應用效果表明,模擬結果能夠較好地反映出取向硅鋼在可逆軋制程中的溫度變化,相應參數(shù)優(yōu)化調(diào)整符合其冷軋生產(chǎn)設備及工藝要求,能夠為其可逆軋制過程中的溫度控制參數(shù)優(yōu)化提供參考依據(jù)。

聚焦無取向硅鋼產(chǎn)品標準,從電磁性能、表面性能、機械性能以及尺寸公差與邊部質(zhì)量等維度對國際標準iec、en、jis、astm以及國標gb進行了分析研究。分析得出,各類標準在電磁性能方面要求基本一致;astm標準的機械性能要求有別于其他幾個標準。