新型Q420C級釩氮微合金化中厚鋼板

中厚鋼板理論重量表|中厚鋼板的理論重量 中厚鋼板理論重量表 厚 度 （ m m ） 理論 重量 （kg /m2 ） 厚 度 （ m m ） 理論 重量 （kg /m2 ） 厚 度 （ m m ） 理論 重量 （kg /m2 ） 4. 5 35.3 3 16 125. 60 38 298. 30 5 39.2 5 18 141. 30 40 314. 00 5. 5 43.1 8 20 157. 00 42 329. 70 6 47.1 6 22 172. 70 44 345. 40 7 54.9 5 24 188. 40 45 353. 25 8 62.8 0 25 196. 25 46 361. 10 9 70.6 5 26 204. 10 48 376. 80 10 78.6 0 28 21

研究了某鋼廠熱連軋tmcp工藝14mm厚440mpa級鋼板的強韌性,對微觀組織進行了觀察分析。試驗結果表明,新型熱連軋440mpa鋼板具有良好的低溫韌性,-40℃沖擊功超過310j,韌脆轉變溫度低于-100℃。新型440mpa鋼板良好的性能來源于低碳、nb-ti微合金化成分設計及tmcp工藝下獲得細化的針狀鐵素體組織。

采用不同的淬火和回火工藝對50mm厚q550d鋼板進行調質處理,并對不同試樣進行了金相分析和力學性能試驗。50mm厚q550d鋼板的最佳調質工藝為910℃淬火,630℃回火,最終獲得較好的綜合力學性能。

q345型中厚鋼板拼接優(yōu)化工藝 0前言 許多鋼結構產品都是依靠焊接進行連接,因此產品質量直接取決于焊縫質量,如何優(yōu)化焊 縫成為了鋼結構生產的關鍵．橋梁及大型鋼結構中，最常用的材質是q345型中厚鋼板,結合 建材機械有限公司已承建及生產的鋼結構產品,對優(yōu)化這種鋼板拼接焊縫的工藝措施進行介 紹. 1焊材的合理選擇 低合金鋼焊絲的選用首先要滿足“等強匹配”的原則,選擇滿足力學性能要求 的焊絲；再根據(jù)被焊部件的質量要求（特別是沖擊韌性）選擇焊絲；然后根據(jù)現(xiàn) 場焊接位置來選擇焊絲。焊絲的選用除了滿足以上幾點要求外，還需要考慮焊接 工藝特性。焊接工藝特性包括電弧穩(wěn)定性、飛濺顆粒大小及數(shù)量、脫渣性、焊縫 外觀與形狀等。埋弧焊絲的選用還要考慮焊劑成分的影響及母才的影響。焊接熱 扎及正火鋼時，選擇焊條的主要依據(jù)是保證焊縫金屬的強度、塑性和沖擊韌性等 力學性能與母才相匹配，不必

介紹了一種新型低成本q460級中厚鋼板—up460的研制情況,其化學成分以傳統(tǒng)16mn鋼為基礎,不添加v元素,添加約0.02%的nb元素,采用控軋控冷工藝(tmcp)主要依靠晶粒細化和析出強化提高鋼材溫度。試生產厚度規(guī)格為12～30mm的中厚鋼板,力學性能滿足gb/t1591-94要求。與傳統(tǒng)nb-v復合微合金化q460級中厚板相比,合金元素用量大幅度降低,經濟效益增加。

中厚鋼板探傷缺陷的研究

中厚鋼板的生產 中厚板熱處理的要緊方式 中厚鋼板熱處理的要緊方式有正火、調質(淬火+高溫回火)、正火+ 控冷、正火+回火、回火、退火、直截了當淬火(dq)、直截了當淬火+回火 等。其中，處理量最大的是正火板，包括正火+回火，大約占所有熱處理產 品的70%左右；其次是調質板，占15%左右；其它如回火等占15%。中厚 板熱處理工藝流程見圖1。 圖1中厚板熱處理工藝流程 1正火工藝的特點及注意事項 正火也叫?；蛘；?，其目的在于使上一道工序中產生的非正常 組織(如鐵素體晶粒粗大、魏氏組織、帶狀組織、非鐵素體+珠光體組織產 物等亞共析鋼組織缺陷)通過重結晶、平均化組織予以改善(對低碳鋼為細小 等軸鐵素體+平均分布的塊狀珠光體組織)，從而改善其力學性能和工藝性 能。 正火能夠作為預備熱處理，也能夠作為最終熱處理。對機加工零件 的結構鋼來講，正火多半作為預備

中厚鋼板探傷缺陷的研究

中厚鋼板是鋼的軋制材料中主要產品之一,它約占當前世界上鋼材總產量的14％左右。其產品厚度規(guī)格從4mm可至300mm以上,鋼板的寬度可大于5m。按厚度劃分4～25mm為中板,25～60mm為厚板而大于60mm則稱為特厚板。中厚鋼板的生產約有200年歷史?，F(xiàn)今世界上已有120多套中厚板軋機(不包括熱軋機),其中寬度在3m以上約有74套,4m以上軋機日本有9套,美國有11套,德國和獨聯(lián)體各有5套,約屬于70年代的裝備水平。我國目前有中厚板軋機24套,最寬的是4300mm軋機,年產量可達100萬噸。

本文簡要介紹中厚鋼板冷床面積之確定和冷床型式之選擇

中厚鋼板方孔的沖裁

Q460C中厚鋼板伸長率不合格的原因分析

總結q345b14#、16#角鋼微氮合金化生產工藝以及產品性能、金相組織、元素成分與性能回歸、拉伸性能和延伸時效性。

我廠過去在20mm厚的鋼板上加工長44mm、寬27mm的方孔,主要采取氧-乙炔切割,其工藝復雜,質量差。因此我們根據(jù)本廠設備能力設計了一套專用沖模,采取一次沖半孔,二次沖裁成形工藝,提高了工效4倍,保證

針對熱軋q460c中厚鋼板在拉伸試驗中出現(xiàn)伸長率不合格的問題,通過對拉伸試樣斷口形貌、斷口區(qū)域的金相組織以及低倍硫印檢驗分析,認為鋼板中夾雜物含量較高、中心偏析、中間裂紋和板材帶狀組織是導致伸長率不合格的主要原因,并提出相應解決措施。

q420b,q420c,q420d簡介 q420b,q420c,q420d高強度鋼板，供應 鋼的牌號由代表屈服強度的漢語拼音字母，屈服強度數(shù)值，質量等級符號三個部分組成，例 如： q420c其中： q—鋼的屈服強度的“屈”字漢語拼音首位字母； 420—屈服強度數(shù)值，單位mpa； c—質量等級為c級（等級分為a,b,c,d,e）。 當需方需要鋼板具有厚度方向性能時，則在上述規(guī)定的牌號后加上代表厚度方向（z向）性 能級別的符號，例如：q420cz15。 q420，是一種低合金高強度結構鋼。執(zhí)行標準：gb1591-2008，部分鋼廠有自己的企業(yè)標準， 基本上都是參照國標，大同小異。[1] q420具有較高的強度，優(yōu)良的抗疲勞性能；高韌性和低的脆性轉變溫度；良好的冷成型性 能和焊接性能；具有較好的搞腐蝕性能和一定的耐磨性能。強度高，特別是在正火或正火 加回

q345b中厚鋼板在拉伸試驗后斷口出現(xiàn)分層現(xiàn)象,選擇分層缺陷嚴重的部位,采用光學顯微鏡、掃描電鏡、能譜儀等對其顯微組織、缺陷形態(tài)和微區(qū)成分進行了分析。結果表明:q345b鋼板拉伸試樣分層的主要原因是元素偏析;連鑄時,硫、錳、鈮和鈦等元素在鋼帶心部偏析形成了硫化錳、碳化鈮和碳化鈦等夾雜物;軋制過程中,這些夾雜物使心部組織變形成條狀或帶狀組織,從而引起了鋼板的分層。

通過板坯表面酸洗、鋼板表面拋丸、氮氧分析、掃描電鏡能譜儀和金相顯微鏡等手段,對唐鋼所生產q345b中厚鋼板的表面裂紋處進行觀察、檢測,研究了熱裝板坯在軋制過程中產生表面裂紋的原因和機理。同時還進行了板坯熱裝、溫裝、冷裝對比試驗。結果表明,含鋁低合金鋼板由于板坯熱裝溫度處于第三低溫脆性區(qū)域,冷卻過程中奧氏體向鐵素體的轉變不完全,aln在奧氏體晶界析出,削弱晶界能,體積膨脹加劇了晶界強度的減弱,在軋制時擴展形成表面裂紋。

探討高強度低合全中厚鋼板零件彎曲工藝分析,基于工程機械領域生產特點介紹適合的成型方法.

采用nb復合微合金化、直接淬火、回火工藝(dqt),工業(yè)性試制了q690e高強度結構用鋼中厚鋼板,其成分、力學綜合性能完全符合gb16270-1996標準要求,該工藝設計具有較高的推廣運用價值。

通過試驗研究了釩氮微合金化hrb400鋼的生產新工藝。結果表明,采用該工藝生產hrb400熱軋帶肋鋼筋,釩收得率高,鋼的化學成分與力學性能穩(wěn)定,生產成本降低,具有良好的經濟效益

介紹了馬鋼釩氮微合金化hrb400鋼筋的工業(yè)試制情況。研究了釩氮微合金化對鋼筋性能的影響,分析了微合金化工藝與鋼筋顯微組織及增氮、節(jié)釩效果的關系。研究表明:馬鋼釩氮微合金化hrb400鋼筋的生產工藝穩(wěn)定、可靠,試制的hrb400鋼筋的性能不僅滿足要求,且波動小、強屈比高。