新型可控多功能底閥抽油泵研制與應(yīng)用

為解決普通管式抽油泵固定閥在下井過程中易受各種雜質(zhì)影響而產(chǎn)生漏失的問題,本文研制了過濾型抽油泵固定閥裝置,該裝置結(jié)構(gòu)簡單、加工成本低,經(jīng)現(xiàn)場試驗(yàn),效果良好。

介紹了一種融修井、采油現(xiàn)場多類技術(shù)應(yīng)用對象為一體的綜合性設(shè)備——防噴管式抽油泵,從其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工作原理、技術(shù)特點(diǎn)和現(xiàn)場應(yīng)用效果等方面,闡述了長慶油田自行研制的新型防噴管式抽油泵的優(yōu)越性。防噴管式抽油泵不但突破了常規(guī)泄油器泄油成功率低的難題,起到油管防噴的作用,而且能夠有效地實(shí)現(xiàn)油井正循環(huán)熱洗、正循環(huán)壓井和井口自動(dòng)降壓工作,為提高油井的維護(hù)性作業(yè)效率提供了新的途徑和方法,大大降低了作業(yè)過程中的安全風(fēng)險(xiǎn),具有一定的應(yīng)用價(jià)值和發(fā)展前景。

油井檢泵作業(yè)時(shí),通常將整個(gè)抽油泵從井內(nèi)起出并更換新的抽油泵。針對這一問題,研制了軟柱塞可撈固定閥抽油泵。該泵柱塞以氟塑材料為主并添加輔料加工合成,耐磨性強(qiáng),外表面有磨損時(shí),可通過膨脹自動(dòng)補(bǔ)償,不會(huì)增大與泵筒的配合間隙。進(jìn)行檢泵作業(yè)時(shí)只要將柱塞連同固定閥一起起出地面更換損壞部件即可,不用進(jìn)行起油管作業(yè)。現(xiàn)場應(yīng)用表明,該泵可實(shí)現(xiàn)不動(dòng)油管進(jìn)行檢泵作業(yè),降低油井的作業(yè)成本,對提高油田開發(fā)效益具有積極作用。

抽油泵固定凡爾端面刺漏是造成密封失效問題之一,也一直是國內(nèi)各油田的技術(shù)難題。結(jié)合現(xiàn)場解剖的大量實(shí)例,文中對固定凡爾球座結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造,進(jìn)一步提高了抽油泵的密封性能,延長了抽油泵在井下的使用周期,值得大力推廣應(yīng)用。

目前,一些造斜點(diǎn)淺、斜度大的定向井仍采用普通有桿泵生產(chǎn),因井斜和受力狀態(tài)改變,使泵閥啟閉動(dòng)作滯后,閥球偏擊旁落,泵效明顯降低甚至不出油。為此,設(shè)計(jì)了一種適用于大斜度井和水平井的新型斜井抽油泵。這種泵的泵筒采用特殊的固體滲硼工藝,柱塞采用熱噴焊鎳基合金工藝,防腐且耐磨性優(yōu)越;泵閥件采用帶導(dǎo)向桿的半球形柱塞結(jié)構(gòu),彈簧制動(dòng),精確控制閥球與閥座對中,啟閉動(dòng)作及時(shí)。實(shí)踐證明,該泵用于大斜度油井具有泵效高、壽命長等優(yōu)點(diǎn)。

定向井、水平井在井斜角45°以上井段實(shí)現(xiàn)有桿泵抽油是一個(gè)技術(shù)難題,泵固定閥球受井斜影響關(guān)閉不及時(shí)或不到位會(huì)造成低泵效。介紹了一種抽油泵強(qiáng)制閉合固定閥,在中原油田采油三廠8口大斜度油井應(yīng)用后,平均日產(chǎn)液由5.1t上升至13.1t,平均日產(chǎn)油由1.6t提高到3.7t,平均泵效由15.7%提高到49.6%,表明該強(qiáng)制固定閥能明顯提高泵效。

水力潛油泵是通過地面注水泵向井下注入動(dòng)力液,帶動(dòng)井下渦輪旋轉(zhuǎn),驅(qū)動(dòng)離心泵舉升液體的采油裝置。該新型泵摒棄了傳統(tǒng)的井下潛油電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的方式,消除了電氣元件在井下惡劣環(huán)境下的不可靠因素,提高了產(chǎn)品的可靠性,延長了其壽命。為了檢驗(yàn)新型渦輪驅(qū)動(dòng)多相水力潛油泵在高油氣液流條件下的工作性能,對該泵在captain油田進(jìn)行了現(xiàn)場應(yīng)用,結(jié)果表明這種新型泵使用效果良好,可靠性高,壽命長,還可以在復(fù)雜的井況(如高溫、稠油和高含氣條件)下發(fā)揮出明顯的優(yōu)越性,而且適合多變的油井條件,具有廣闊的應(yīng)用前景。

針對目前的水力噴射泵排液技術(shù)難以準(zhǔn)確取樣、難以及時(shí)準(zhǔn)確地獲取壓力恢復(fù)數(shù)據(jù)等問題。通過對水力噴射泵排液技術(shù)、四聯(lián)作試油工藝及常規(guī)試井取樣器取樣原理的深入研究,研制開發(fā)了水力噴射泵用多功能閥,它實(shí)現(xiàn)了一次投泵,完成排液、取樣、測試壓力恢復(fù)等多項(xiàng)任務(wù),改進(jìn)了水力噴射泵排液技術(shù),同時(shí)也對射孔、測試、排液、措施四聯(lián)作工藝的完善和發(fā)展提供了有力的技術(shù)支持。

介紹出口壓力可控減壓器的組成、工作原理、性能特點(diǎn)以及實(shí)際應(yīng)用中的使用效果

新型雙向閥門可控?zé)釋?dǎo)熱管研究

熱管以其高的導(dǎo)熱能力被航空航天、信息產(chǎn)業(yè)和化學(xué)工業(yè)廣泛應(yīng)用。然而,對于一些有恒溫要求的使用環(huán)境,普通熱管無法維持自身溫度的穩(wěn)定,為確保熱管溫度的平穩(wěn)性,目前已生產(chǎn)出多種可控?zé)峁?但此類型熱管普遍存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本過高等弊端。文中提出了一種新型雙向閥門可控?zé)峁?通過不凝氣體對有效散熱段長度控制,實(shí)現(xiàn)了在不同溫度和使用條件下保持熱源溫度的穩(wěn)定。

抽油泵制造項(xiàng)目 一、產(chǎn)品概述 抽油泵也稱為深井泵，常規(guī)抽油泵分為桿式泵和筒式泵兩種。對具 有專門用途的抽油泵如抽稠油泵、防氣泵、防砂泵、防腐泵和耐磨泵， 稱為特殊用途的抽油泵。深井泵又有整筒泵和組合泵之分，整筒泵的泵 筒是一個(gè)整體的無縫鋼管加工而成，組合泵是外筒內(nèi)裝有許多節(jié)襯套組 成的泵筒。整筒泵具有很多優(yōu)點(diǎn)，是國內(nèi)外抽油泵的發(fā)展方向。抽油泵 的柱塞沖程范圍為1.2~6.0米，管式泵的整體泵筒的直徑為φ32~φ90毫 米，組合泵筒的直徑為φ32~φ70毫米；桿式泵的整體泵筒的直徑為φ 32~φ63毫米，兩種泵的長度一般為9米左右。 二、市場需求預(yù)測 全疆各油田年鉆井總進(jìn)尺約在242萬米左右，年交井?dāng)?shù)1888口。北 疆地區(qū)年交井?dāng)?shù)較多，主要是淺井多，約在1500多口，需要輕型小直徑 抽油泵2600多臺(tái)，每臺(tái)抽油泵平均按五千元計(jì)算，產(chǎn)值可達(dá)1300多萬 元；南疆

在美國華盛頓州的塔科馬地區(qū),一種可調(diào)節(jié)房屋內(nèi)部溫度的屋面瓦已被美國建筑材料協(xié)會(huì)選定應(yīng)用在房屋建設(shè)中。由美國建筑材料協(xié)會(huì)與大眾科學(xué)雜志聯(lián)合贊助的1278平方英尺的建筑物,在保證房屋質(zhì)量的前提下,被設(shè)計(jì)成具有高效節(jié)能的建筑,用該種材料建造的房屋可減少一定量的熱量損

針對中原油田油井液礦化度高、含砂量大,電動(dòng)潛油泵檢泵周期短的問題,研制了用于與電動(dòng)潛油泵配套的砂垢同防吸入口裝置。該裝置由吸入口總成、防砂管裝置和磁化防垢器3部分組成。裝置先通過防砂管濾網(wǎng)對油井液砂粒過濾,再通過磁化防垢器對油井液進(jìn)行磁化處理,使礦化物分子結(jié)構(gòu)改變,結(jié)垢趨向被破壞,最終油井液中的砂粒及易結(jié)垢的礦物質(zhì)被處理掉,達(dá)到防止電動(dòng)潛油泵泵卡及結(jié)垢的目的。77井次的現(xiàn)場應(yīng)用表明,配套使用砂垢同防吸入口裝置的電動(dòng)潛油泵機(jī)組的檢泵周期平均延長190~203d。

通過理論分析和試驗(yàn),闡述了抽油泵固定閥閥球密度對油流壓力損失、閥球跳高狀態(tài)、閥球回落時(shí)間、沖程及固定閥漏失量的影響。結(jié)果表明,閥球的密度加大,油流進(jìn)泵阻力增加,固定閥處的壓降增加,抽油泵的充滿系數(shù)降低,抽油泵的沖程損失增大。建議在常規(guī)采油井中,應(yīng)盡量避免應(yīng)用密度較大的固定閥球,而在腐蝕性強(qiáng)、含砂量大的油井中,應(yīng)充分利用大密度閥球(陶瓷閥球或鎢合金閥球)的耐腐蝕性能和耐磨性能

新型支流控制式多功能閥門

控制止回閥 1 溢流閥功能 1．泵在啟動(dòng)時(shí)可防止因流量變化引起的壓力上升，起到保護(hù)泵的作用。 2．可防止產(chǎn)生噪音或振動(dòng)。 3．當(dāng)泵停止運(yùn)行，因逆流產(chǎn)生水錘時(shí)根據(jù)自身的溢流緩沖功能來保護(hù)管路系統(tǒng)。 參數(shù) 型號ycc-1系列ycc-2系列ycc-3系列 適用介質(zhì)水 適用壓力max.10kgf/cm2max.20kgf/cm2max.30kgf/cm2 適用溫度max.80℃max.120℃max.120℃ 連接方式法蘭（ks10kff） 法蘭（ks20k rf） 法蘭（ks30k rf） 水壓試驗(yàn)15kgf/cm230kgf/cm245kgf/cm2 材質(zhì) 閥體gc200gcd或scph2scph2 閥坐青銅 閥瓣gcd450和nbr 控制止回閥 2 墊圈nbrepdmep

針對油田開發(fā)中所面臨的自噴轉(zhuǎn)抽井因油壓高、無法正常起下管柱和高凝油井管柱結(jié)蠟堵塞無法泄油等問題,設(shè)計(jì)了一種三作用固定閥抽油泵。該特種固定閥由換向彈簧、導(dǎo)軌管、轉(zhuǎn)向銷、圓錐體、復(fù)位彈簧、半閥球等部件構(gòu)成,通過轉(zhuǎn)向銷處在導(dǎo)軌管中的不同位置,可實(shí)現(xiàn)泄油、堵塞和單流閥等3個(gè)作用,較好地實(shí)現(xiàn)了溢流井不壓井起下管柱和結(jié)蠟井正常泄油。自2009年以來,現(xiàn)場應(yīng)用三作用固定閥抽油泵15井次,其中自噴轉(zhuǎn)抽井應(yīng)用7井次,高含蠟井應(yīng)用8井次,作業(yè)成功率100%?，F(xiàn)場應(yīng)用表明,三作用固定閥可以有效減少作業(yè)周期,降低壓井作業(yè)對油層的傷害。

河南油田對稠油水平井采用偏心抽稠泵、水平一次泵或?qū)⒊橛捅孟轮了蕉蔚拈_采方法,存在固定閥啟閉滯后、井斜較大時(shí)柱塞與泵筒已發(fā)生偏磨和球閥扶正等問題。為此,研制了稠油強(qiáng)啟閉抽油泵。該泵設(shè)有2組游動(dòng)閥總成和1組固定閥總成,游動(dòng)閥為強(qiáng)啟閉結(jié)構(gòu),固定閥罩內(nèi)直徑與固定閥球直徑之間的間隙小,能有效防止閥球漂移,同時(shí)復(fù)位彈簧可以起到一定的扶正及強(qiáng)制回位作用。樓平6井和新2301井的現(xiàn)場應(yīng)用結(jié)果表明,該泵能大幅提高產(chǎn)液量和效率,累計(jì)生產(chǎn)時(shí)間達(dá)201d,對稠油水平井和大斜度井具有較好的適應(yīng)性。

為克服層間矛盾,提高多層系油藏的開發(fā)效果,國內(nèi)已研制出針對有桿抽油系統(tǒng)的多種分層采油工具,并研制了一系列的分采工藝管柱。由于結(jié)構(gòu)及連接方式的限制,常規(guī)分采抽油泵的結(jié)構(gòu)長,坐封后易彎曲,影響分采效果和檢泵周期。因此,設(shè)計(jì)了動(dòng)筒式分采抽油泵,上泵的柱塞作為下泵的泵筒,利用上下(內(nèi)外)泵之間的環(huán)空完成進(jìn)液、排液,減少了泵的長度?，F(xiàn)場試驗(yàn)取得了良好的分采效果。

針對目前在用的井下抽油泵存在的2大技術(shù)難題以及大部分防砂卡抽油泵沒有廣泛應(yīng)用的現(xiàn)狀,在分析和借鑒現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上,研制了金屬隔膜防砂抽油泵。該泵主要由泵筒、柱塞、上部閥罩、上游動(dòng)閥總成、下部閥罩、下游動(dòng)閥總成和金屬隔膜組成。工作時(shí)柱塞上、下部的金屬隔膜被高壓原油壓在泵筒上,將含有砂粒的油流與抽油泵活動(dòng)部件的縫隙隔絕,使砂粒不能進(jìn)入泵筒與柱塞的接觸縫隙,從而達(dá)到防砂目的?，F(xiàn)場應(yīng)用結(jié)果表明,金屬隔膜防砂抽油泵起到了防砂效果,可提高生產(chǎn)效率,泵效達(dá)到69.7%。

一、前言油井在修井檢泵時(shí),需進(jìn)行管內(nèi)泄壓,以防原油噴出造成浪費(fèi)及安全問題。目前國內(nèi)各油田通常的做法是:在下管柱時(shí)在管串中預(yù)裝泄油器,防止噴油、噴水、噴氣等。但各種泄油器工作效果都不理想,泄油成功率較低。針對上述問題,自主研制了防噴管式抽油泵(專利號為201020140908.x),它適用于各種油井工況條件,不僅能