新型耐磨合金焊條在高爐料鐘上的應(yīng)用研究

平地機導(dǎo)板工作時產(chǎn)生滑動磨損與磨粒磨損。在平地機的一個大修期內(nèi),導(dǎo)板單面厚度方向的磨損量可達(dá)2.0mm左右。導(dǎo)板磨損后直接影響工作裝置的正常工作。介紹導(dǎo)板的耐磨合金堆焊工藝。采用表面工程技術(shù)中的耐磨合金堆焊工藝,通過合理使用堆焊材料并采取焊前預(yù)熱、焊后緩冷等嚴(yán)格的工藝措施,不僅使磨損失效的導(dǎo)板恢復(fù)了尺寸,還提高了耐磨性,而耐磨合金堆焊導(dǎo)板的成本僅為新件的30%左右。與整體40cr調(diào)質(zhì)件相比,耐磨合金堆焊導(dǎo)板的性價比可提高3倍左右。

新型耐磨焊條在破碎機上的應(yīng)用——研制了一種適用于高沖擊條件下抗磨堆焊焊條，通過反復(fù)調(diào)整焊條藥皮組成，找到了可應(yīng)用于錘式破碎機錘頭堆焊的合金系通過堆焊層的金相顯微分析及x一射線枷相分析表明：堆焊層組織為馬氏體加碳化物加殘余奧氏體，堆焊層的硬度為...

新型耐磨抗裂堆焊焊條的優(yōu)化設(shè)計——采用wmcad法研制出一種綜合性能優(yōu)良的堆焊焊條。該焊條耐磨性能好，焊前不預(yù)熱，可用于軋輥的堆焊。　　

連鑄機堆焊輥用合金焊條研制——試驗研制了一種連鑄輥堆焊層補焊專用焊條，工藝性試驗表明新研制的焊條抗氧化性、抗冷熱疲勞等性能優(yōu)良，應(yīng)用于生產(chǎn)，取得了良好的效果?！　?/p>

在機修中經(jīng)常遇到機床導(dǎo)軌面劃傷或“研壞”(咬啃)的情況。有的劃傷較輕,只是劃傷一條或幾條溝槽;有的比較嚴(yán)重,被劃傷的溝梢是成片的,甚至占導(dǎo)軌面積40%左右。要修復(fù)這種劃傷的導(dǎo)軌面,只能采用填充的方法。填料必須是:具有和導(dǎo)軌基本相同的硬度;能夠進(jìn)行手工刮削加工;耐磨。為了延長機床使用壽命和更好地完成機

試驗研制了一種連鑄輥堆焊層補焊專用焊條,工藝性試驗表明新研制的焊條抗氧化性、抗冷熱疲勞等性能優(yōu)良,應(yīng)用于生產(chǎn),取得了良好的效果。

高爐料車襯板磨損問題,是煉鐵廠普遍存在的難題,它不僅影響煉鐵系統(tǒng)的正常運行,而且增加日常維護(hù)的工作量。高耐磨陶瓷襯板的應(yīng)用,成功地解決了料車磨損問題。

采用co2氣體保護(hù)焊方法,研制了一種耐磨損的fe/cr-wc系藥芯焊絲堆焊合金。通過對堆焊層的平均硬度、磨損失重及微觀組織的分析,研究了堆焊合金的耐磨損性能。同時系統(tǒng)地討論了藥芯中合金元素cr,wc,mo和v對堆焊層硬度和耐磨性的影響規(guī)律,從而確定了藥芯中最佳合金元素含量。結(jié)果表明:cr為5.5%～6.0%,wc為3.9%～4.0%,mo為1.6%,v為3.2%(均以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計)時,fe/cr-wc系藥芯焊絲堆焊合金的配比適當(dāng),堆焊層具有較好的硬度及耐磨性。

l109（型號e1100）是以純鋁為焊芯、藥皮為鹽基型的鋁焊條。用于焊接鋁板、 純鋁容器。 l209（型號e4043）是以鋁硅合金為焊芯、藥皮為鹽基型的鋁合金焊條其通用 性較大，特點是抗熱裂性能良好，焊縫金屬具有一定的機械強度。用于焊接鋁 板、鋁硅合金鑄件、鍛鋁、硬鋁等一般鋁合金。但不宜焊接鋁鎂合金。 l309（型號e3003）是以鋁錳合金為焊芯、藥皮為鹽基型的鋁合金焊條，其特 點是焊縫強度較高，耐腐蝕性能與鋁相近。用于焊接鋁錳合金、純鋁及其他鋁 合金的焊接等。 l409鋁鎂焊條型號：l409 藥皮類型:鹽基型 電源：直流 用途：焊接鋁錳合金。 材質(zhì)（熔敷金屬化學(xué)成分）： si0.5mn0.2-0.6mg3-3.5ag余量

j607符合：gbe6015-d1 相當(dāng)：awse9015-d1 說明：j607是低氫鈉型藥皮的低合金高強度鋼焊條，采用直流反接，可進(jìn) 行全位置焊接。 用途：用于焊接中碳鋼及相應(yīng)強度的低合金高強度鋼結(jié)構(gòu)，如15mnvn等。 熔敷金屬化學(xué)成分：（%） cmnsispmo ≤0.121.25~1.75≤0.60≤0.035≤0.0350.25~0.45 熔敷金屬力學(xué)性能：（620℃×1小時） 熔敷金屬擴(kuò)散氫含量：≤4.0ml/100g（甘油法） x射線探傷要求：i級 參考電流： 焊條直徑(mm)2.02.53.24.05.0 焊接電流(a)60~8070~9090~120140~180170~210 注意事項： 1、焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1小時，隨用隨取。 2、焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。 3、

針對耐磨料磨損的使用條件,采用正交試驗方法優(yōu)化設(shè)計低合金耐磨損抗裂堆焊焊條,通過硬度、金相組織、耐磨性、抗裂性等試驗,分析堆焊層的顯微組織結(jié)構(gòu)。試驗結(jié)果表明,堆焊層組織為混合型馬氏體和少量殘余奧氏體+彌散分布的一次nbc,低碳馬氏體和高碳馬氏體數(shù)量相當(dāng)。堆焊層硬度達(dá)到hrc58,具有高的耐磨性,且該焊條具有較高塑韌性,堆焊層抗裂性高,焊前不預(yù)熱,焊后不緩冷,連續(xù)堆焊不產(chǎn)生裂紋,達(dá)到了研究目標(biāo)的要求。

氧化鑭在耐磨堆焊焊條中的應(yīng)用研究——通過向耐磨堆焊焊條藥皮中加入不同量的氧化鑭，研究其對堆焊金屬顯徽組織、硬度和耐磨性的影響。試驗結(jié)果表明：合氧化鑭的合金堆焊屢組織呈顆粒狀生長，顯截組織均勻細(xì)??；適量的氧化鑭可使堆焊合金層的硬度、耐磨性明顯增...

通過對沙鋼高爐幾種常用的爐料進(jìn)行低溫還原粉化、還原性以及荷重軟化熔融滴落性能試驗,分析了不同爐料的冶金性能。結(jié)果表明:高堿度燒結(jié)礦低溫還原粉化性能較差,還原性較好,軟化開始溫度較高,熔融區(qū)間較寬;球團(tuán)礦低溫還原粉化性能較好,還原性較差;塊礦低溫還原粉化性能處在燒結(jié)礦和球團(tuán)礦之間,還原性能波動較大,軟化開始溫度較低。通過對沙鋼不同爐料冶金性能的分析,為優(yōu)化高爐爐料結(jié)構(gòu),提高高爐精料水平,促進(jìn)高爐節(jié)能降耗提供了理論依據(jù)。

隨著新鋼2500m~3高爐入爐高堿度燒結(jié)礦配比的提高,綜合入爐品位低、渣量大、渣中al_2o_3含量高等問題給爐況的穩(wěn)定帶來了不利影響。通過合理控制渣系、優(yōu)化操作制度等措施,解決了高比例燒結(jié)礦爐料結(jié)構(gòu)帶來的硅高、鋁多、渣量大的難題,并形成了與自身原燃料條件相適應(yīng)的合理操作爐型,各項主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)也逐步得到優(yōu)化。

高合金耐磨堆焊焊條生產(chǎn)工藝探討——高合金耐磨堆焊焊條生產(chǎn)工藝探討

我們在過去試驗成果的基礎(chǔ)上,研究了混合粉等離子堆焊工藝規(guī)范對制磚機模板大面積堆焊層質(zhì)量的影響。在最佳堆焊規(guī)范的條件下,堆焊成的模板經(jīng)磚廠生產(chǎn)考核,使用壽命比原淬火模板提高3—4倍。采用鐵合金機械混合粉末,可顯著地降低成本,提高經(jīng)濟(jì)效益;堆焊工藝簡單而穩(wěn)定,且無堵槍現(xiàn)象;鐵合金材料符合國家資源條件,根據(jù)需要可任意調(diào)整堆焊層成分,控制堆焊層的使用性能。為堆焊領(lǐng)域增添了新的材料。這種混合粉大面積等離子堆焊工藝具有推廣應(yīng)用價值。

wc—c0硬質(zhì)合金焊條電弧焊研究——wc—c0硬質(zhì)合金焊條電弧焊研究

綜述了鈦鎳耐磨合金材料的發(fā)展?fàn)顩r、應(yīng)用及研究,就鈦鎳耐磨材料的優(yōu)點以及發(fā)展前景、市場應(yīng)用進(jìn)行了分析。

在國外,磚瓦行業(yè)采用的耐磨材料有鑄鐵、普通鋼、a鋼、低碳鋼等,如德國在磚機的普通鋼葉片上鑲嵌硬質(zhì)合金,以增加葉片耐磨性、降低成本、節(jié)省人力、物力,增加經(jīng)濟(jì)效益;東歐包括原蘇聯(lián)一些國家的作法是在磚機上用碳化鎢堆焊鉻、碳、硼、合金粉;美國一般采用氧—乙炔火焰噴涂或噴焊鑄造碳化鎢。

一、國外鋅合金的研究與應(yīng)用簡介早在20年代,德國因戰(zhàn)爭銅資源耗費慘重,而開發(fā)鋅鋁合金作為青銅合金代用品,來做軸瓦等耐磨零件,因其性能與青銅相似,被譽為“白色青銅”,從而帶動了歐洲工業(yè),并取得了較大的進(jìn)展。50年代,,因銅、錫出現(xiàn)國際性的短缺局勢,促使其得到進(jìn)一步發(fā)展。1962年美國研制出ilzq012合

水泥生產(chǎn)過程中，與大量物料接觸的設(shè)備都磨損嚴(yán)重，立磨扇形護(hù)板，導(dǎo)流護(hù)板，拉桿護(hù)套；輥壓磨中的布料器、擋料板；高效選粉機中的采選粉室、葉片、撒料盤、旋風(fēng)筒；燃燒器煤風(fēng)管中的進(jìn)煤管、上下殼體、耐磨管、內(nèi)外噴頭、菱形支撐板及其它易磨損零部件都需用耐磨材料制造。過去，這些零部件耐磨面大多采用堆焊或熱噴涂碳化鎢（wc）來抗磨，收到了一定效果，但耐磨性仍然偏低。如堆焊wc的立磨護(hù)板使用壽命最長的不會超過四個月；選粉機葉片、燃燒器中煤風(fēng)管，在堆焊或熱噴涂

本發(fā)明屬于金屬絲生產(chǎn)范疇,可用于金屬制品工業(yè)制造合金焊條鋼絲。傳統(tǒng)的制造鍍銅焊條鋼絲的方法包括:半成品線材的拉拔、在控制氣氛中退火、在濃度100克/升苛性鈉溶液中脫脂、在70～90℃的熱水中沖洗、在濃度100克/升的硫