下吸式離心水泵循環(huán)水系統(tǒng)節(jié)能改造可靠性

在化工生產(chǎn)中，必須進行傳熱傳質(zhì)的熱交換過程，因此，基本所有的化工裝置都需要使用循環(huán)冷卻水，以轉(zhuǎn)移出生產(chǎn)過程中的熱量并對其進行冷卻。循環(huán)冷卻水輸送一般采用大功率大流量的離心泵，因為循環(huán)冷卻水輸送基本是一個連續(xù)不間斷的過程，離心泵消耗電能特別巨大。以往，采用的普通循環(huán)冷卻水輸送離心泵，效率較低，電無用功損失嚴(yán)重循環(huán)水，隨著高效節(jié)能離心泵的出現(xiàn)，改變了該現(xiàn)狀，本文以某公司為例，就采用該節(jié)能泵在硫酸循環(huán)水系統(tǒng)中的節(jié)能改造進行了闡述及效益分析。

介紹冷卻循環(huán)水系統(tǒng)采用分壓式供水的原理和應(yīng)用案例,這是循環(huán)水系統(tǒng)節(jié)能改造的一種新方法。案例表明,通過對循環(huán)水系統(tǒng)不同高度的換熱裝置進行分壓供水,可以達到可觀的節(jié)能效果。

對華電包頭發(fā)電有限公司#1、#2機組循環(huán)水系統(tǒng)的運行方式及循環(huán)水泵、水塔、凝汽器有關(guān)參數(shù)進行了分析和研究;對#4、#2循環(huán)水泵電動機進行了高、低速改造并實施投運。依據(jù)冬季機組負(fù)荷偏低的特點,進行了循環(huán)水系統(tǒng)方式的優(yōu)化,在原來"兩機三泵"運行方式的基礎(chǔ)上,成功實現(xiàn)了"兩機一泵"的運行方式,取得良好的經(jīng)濟效益。

格魯能源循環(huán)水系統(tǒng)節(jié)能改造分析 以下為循環(huán)水系統(tǒng)優(yōu)化節(jié)能技術(shù)簡介，由濟南專業(yè)循環(huán)水泵節(jié)能改造服務(wù)公司——濟南格 魯能源科技有限公司小編整理： 循環(huán)水系統(tǒng)優(yōu)化節(jié)能技術(shù)從根本上解決了循環(huán)水系統(tǒng)普遍存在的“低效率、高能耗”這個 技術(shù)難題，是目前最為有效的水系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)。廣泛應(yīng)用于:工業(yè)冷卻循環(huán)水系統(tǒng)、市政供 水系統(tǒng)、供熱采暖循環(huán)水系統(tǒng)、中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)的節(jié)能改造。 技術(shù)簡介： 1、科學(xué)的水泵系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集、診斷分析和優(yōu)化改造技術(shù) 我公司利用超聲波流量計、電能質(zhì)量分析儀、溫度槍等先進的工具對水系統(tǒng)進行全面的測量， 收集最詳細(xì)、最準(zhǔn)確的水系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)，采用我公司與南京理工大學(xué)合作開發(fā)的管網(wǎng)優(yōu)化系 統(tǒng)分析軟件對我們采集到的數(shù)據(jù)和整個系統(tǒng)的工藝流程、工況變化的情況作出詳細(xì)的能耗分 析，并就此作出詳細(xì)的節(jié)能改造方案。 2、先進的設(shè)計與制造技術(shù) 采用先進的三元流理論設(shè)計水力模型，經(jīng)

針對大唐琿春發(fā)電廠熱網(wǎng)循環(huán)水泵運行中節(jié)流損失大,供熱廠用電率偏高問題,進行了問題查找及原因分析,在理論計算及技術(shù)經(jīng)濟比較的基礎(chǔ)上,對定速熱網(wǎng)循環(huán)水泵葉輪進行切割,減小了水泵富裕揚程,降低了熱網(wǎng)循環(huán)水泵節(jié)流損失和水泵耗功的技改措施,取得了年節(jié)約廠用電量164.24×104kw.h的良好效果。

傳統(tǒng)化工企業(yè)會采用循環(huán)冷卻水系統(tǒng),它作為企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)的重要公用工程卻普遍存在能耗過高且運行效率低下的負(fù)面問題,它嚴(yán)重影響了化工企業(yè)的正常生產(chǎn)過程。為此,本文為化工企業(yè)化工生產(chǎn)流程提出了全新的工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)綜合節(jié)能優(yōu)化運行技術(shù),希望通過對傳統(tǒng)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的節(jié)能技術(shù)改造來提高化工企業(yè)生產(chǎn)效益,專門對其改造結(jié)果進行分析。

為了降低電耗,張莊煤礦矸石電廠利用變頻調(diào)速裝置對循環(huán)水系統(tǒng)實行節(jié)能改造;介紹了變頻控制裝置的工作原理、設(shè)備的選擇、安裝及有關(guān)注意事項,分析了改造后的經(jīng)濟效益。

應(yīng)北方冬季生產(chǎn)過程中,因為溴化鋰機組需要較高循環(huán)水溫度,導(dǎo)致涼水塔的作用不能充分發(fā)揮,造成循環(huán)水用量的增加的問題提出了解決辦法.

循環(huán)冷卻水系統(tǒng)是化工企業(yè)中一項常見且很重要的公用工程,但普遍存在運行效率低下、能耗居高不下等問題,該文簡單介紹浙江巴陵恒逸己內(nèi)酰胺有限責(zé)任公司循環(huán)水系統(tǒng)節(jié)能改造情況,以及所采用的改造技術(shù)—工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)節(jié)能優(yōu)化運行技術(shù)(wecs),旨在為行業(yè)內(nèi)的類似系統(tǒng)節(jié)能提供參考.

研究循環(huán)水泵和冷卻塔風(fēng)機的節(jié)能是循環(huán)水系統(tǒng)節(jié)能改造的關(guān)鍵——工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)是工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)中不可缺少的組成部分，各行各業(yè)應(yīng)用廣泛，主要由冷卻塔、水泵和換熱系統(tǒng)組成，

主要介紹國內(nèi)某化工廠循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的節(jié)能技改措施及效益分析。通過對系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)的測量、記錄和分析,找出系統(tǒng)運行中存在的問題,結(jié)合高效雙吸離心水泵的優(yōu)化設(shè)計,提出系統(tǒng)節(jié)能技改方案和措施。

根據(jù)某電廠兩臺1000mw機組循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)計特點,針對循環(huán)水系統(tǒng)聯(lián)絡(luò)改造和循壞水泵低速改造兩種方案,運用凝汽器變工況特性計算方法,計算比較兩種改造方案下循環(huán)水系統(tǒng)運行的節(jié)能效果,研究確定最優(yōu)的循環(huán)水系統(tǒng)節(jié)能改造方案。

北海煉化循環(huán)水i系統(tǒng)自2012年初建成投產(chǎn)后,在水泵配置、系統(tǒng)壓力、流量、溫差控制等方面都存在一定的優(yōu)化空間,噸水電耗較高,針對這些情況,公司在2014年11月至2016年3月對該系統(tǒng)進行了節(jié)能優(yōu)化改造,改造完成后,系統(tǒng)運行穩(wěn)定,運行方式更科學(xué),節(jié)電效果顯著。

為解決中鹽新干鹽化有限公司循環(huán)冷卻水系統(tǒng)存在的水泵能耗高、噪聲大、壽命短等問題,經(jīng)過科學(xué)分析診斷,在基于\"合同能源管理\"模式下,對循環(huán)水系統(tǒng)進行了節(jié)能技術(shù)改造,取得了明顯的節(jié)能效果。

目前，水泵高能耗、運行效率低、振動噪音大等問題已經(jīng)成為工礦企業(yè)中循環(huán)水系統(tǒng)存在的主要問題，這些問題的存在大大提高了企業(yè)的能耗，浪費了資源，不利于企業(yè)的持久的發(fā)展，為了實現(xiàn)節(jié)能減排，解決這些問題勢在必行。研究了采用流體輸送技術(shù)對循環(huán)水系統(tǒng)進行節(jié)能改造，證明了流體輸送技術(shù)的可行性并能夠取得良好的經(jīng)濟效益。

對循環(huán)水系統(tǒng)中設(shè)計各水泵站超出工藝參數(shù)的水泵實施節(jié)能改造,優(yōu)化了工藝參數(shù)與供水方式,減少了水泵裝機容量與電能消耗,實現(xiàn)了投資最小,效益最大.

結(jié)合鋼廠的循環(huán)水系統(tǒng)改造工程實例,分析水系統(tǒng)運行效率低、耗能高、維修率高等問題產(chǎn)生的原因,提出節(jié)能改造方案。通過改造前后的工況對比及耗能對比,得出了水系統(tǒng)優(yōu)化改造后的運行效果及經(jīng)濟效益。

針對山西焦化股份公司循環(huán)水系統(tǒng)耗電高的情況,對焦化廠一、二、三循環(huán)水系統(tǒng)能耗進行了分析,并選取其中的4臺泵進行了高效節(jié)能泵改造。實施改造后,4臺泵節(jié)電率均達到24%以上,年創(chuàng)效益127萬余元。改造后的高效節(jié)能泵最大流量稍有變小,但對工藝系統(tǒng)運行基本無影響。項目采用合同能源管理模式,把風(fēng)險降到最低。

高爐循環(huán)水是高爐的血液一刻也不能停,在實際運行中,一旦供水泵出現(xiàn)故障將直接影響高爐生產(chǎn),導(dǎo)致高爐非計劃性休風(fēng)。改造后,設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn),備件、材料消耗降低,出口閥門處于全開位置,大大降低了閥門結(jié)垢及故障的檢修率,年節(jié)約備件材料費用和維修費用約幾萬元。

簡要介紹合成氨系統(tǒng)擴產(chǎn)后循環(huán)水系統(tǒng)存在的問題及改造前、后的運行情況比較。

針對合成氨裝置循環(huán)水系統(tǒng)水泵運行效率偏低、系統(tǒng)換熱分配不均、換熱器缺乏定量調(diào)整手段等問題,分析了產(chǎn)生原因、制約因素和技術(shù)保障,提出了優(yōu)化改造措施:重新設(shè)計更換高效葉輪、合理化級配、優(yōu)化水量分布、回水富余能量利用等.通過系統(tǒng)優(yōu)化改造后,循環(huán)水泵運行節(jié)能率達到17％左右,同時冷卻塔冷卻效果大幅度提升,管網(wǎng)流阻減小,系統(tǒng)壓差增大,運行更加安全穩(wěn)定.

以華電青島發(fā)電有限公司300mw機組循環(huán)水系統(tǒng)為研究對象,提出對循環(huán)水系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計改造,挖掘節(jié)能潛力。通過自動調(diào)節(jié)循環(huán)水量,在非供熱期,保持汽輪機在最佳真空下運行,提高機組熱效率；在供熱期,大幅降低循環(huán)水泵電耗,機組廠用電率顯著降低。每年節(jié)約電量450萬kwh,綜合供電煤耗降低約0.6g/kwh。