形狀記憶合金智能混凝土連續(xù)梁的變形特性的研究

形狀記憶合金纖維/灰泥智能復(fù)合材料

形狀記憶合金纖維/灰泥智能復(fù)合材料

本文利用拉伸變形、ｘ射線(xiàn)衍射、光學(xué)金相和透射電子顯微鏡等測(cè)試方法研究了不銹鐵基形狀記憶合金ｆｅ－ｃｒ－ｎｉ－ｍｎ－ｓｉ的微現(xiàn)行為。試驗(yàn)結(jié)果表明，室溫拉伸變形量較?。ㄔ冢玻ヒ?xún)?nèi)）時(shí)，可獲得較完全的形狀記憶效應(yīng)，這主要與形變過(guò)程中產(chǎn)生單一位向的ε馬氏體和大量單一位向的形變孿晶在加熱時(shí)的逆轉(zhuǎn)變相聯(lián)系。當(dāng)形變量較大（大于３％）時(shí)，形狀記憶效應(yīng)迅速降低，這與形變過(guò)程中產(chǎn)生不同位向的ε馬氏體和形變孿晶以及滑移產(chǎn)生不可逆塑性變形和形成多量的α￣′馬氏體有關(guān)。

以形狀記憶合金熱－機(jī)械動(dòng)作組件作為自動(dòng)啟閉灑水噴頭的感溫驅(qū)動(dòng)元件，設(shè)計(jì)了一種新型自動(dòng)啟閉灑水滅火噴頭——形狀記憶合金自動(dòng)啟閉灑水噴頭．論述了形狀記憶合金自動(dòng)啟閉灑水噴頭的結(jié)構(gòu)原理和動(dòng)作特性，并將其與熱雙金屬片感溫驅(qū)動(dòng)元件動(dòng)作元件的動(dòng)作特性進(jìn)行了比較和分析

本文研究了一種基于形狀記憶合金（sma）驅(qū)動(dòng)的常閉型微閥．該微閥結(jié)構(gòu)由彈性溝道層和形狀記憶合金橋兩部分組成，利用形狀記憶合金微絲在相變過(guò)程中產(chǎn)生的拉力，打開(kāi)微閥結(jié)構(gòu)．通過(guò)對(duì)微閥的測(cè)試得出，其打開(kāi)壓力為4000pa左右，開(kāi)啟時(shí)間和關(guān)閉時(shí)間分別為0．6s和1s．此外，當(dāng)電流在0．14～0．30a內(nèi)，可得到6．7～75．2μl／min的近似線(xiàn)性流量調(diào)節(jié)范圍．該形狀記憶合金常閉微閥的制造采用聚二甲基硅氧烷（pdms）的軟光刻工藝實(shí)現(xiàn)，之后采用印刷電路板（pcb）上的形狀記憶合金絲焊接組裝搭建驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)．

不銹鐵基形狀記憶合金的開(kāi)發(fā)及TEM分析

介紹了形狀記憶合金的原理以及tininb合金的寬滯后效應(yīng),說(shuō)明了tininb合金制成的鈦鎳環(huán)在屏蔽電纜上的應(yīng)用,對(duì)鈦鎳環(huán)的使用效果進(jìn)行了測(cè)試。

近日，英國(guó)奎奈蒂克防務(wù)公司在范堡羅航展上公布了一種鈦合金網(wǎng)線(xiàn)材料，也叫做“形狀記憶合金（sma）”。該公司稱(chēng)，這種材料也被稱(chēng)為彈力材料，是由英國(guó)一位資深航空工程師研制的，將該材料添加在碳纖維中可以加固聚合物，使飛行器機(jī)翼和機(jī)頭硬度提至3倍。

利用形狀記憶合金的功能特性設(shè)計(jì)了一種新型的熱靜力式蒸汽疏水閥;論述了這種新型無(wú)閥桿疏水閥的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)關(guān)鍵;并將其與另一種熱靜力式蒸汽疏水閥——雙金屬片式疏水閥進(jìn)行了比較.

　　收稿日期:2000-05-18 作者簡(jiǎn)介:董元源(1935-),男,江蘇無(wú)錫人,甘肅工業(yè)大學(xué)教授. 　　文章編號(hào):1000-5889(2000)04-0028-06 自動(dòng)溫控閥形狀記憶合金彈簧設(shè)計(jì) 董元源 1 ,劉永剛 1 ,孫寶輝 2 (1.甘肅工業(yè)大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院,甘肅蘭州　730050;2.甘肅省機(jī)械科學(xué)研究院,甘肅蘭州　 730030) 摘要:在測(cè)定p--曲線(xiàn)和記憶合金彈簧理論計(jì)算公式的基礎(chǔ)上,論述了用于自動(dòng) 溫度控制閥的tini形狀記憶合金主彈簧的設(shè)計(jì)理論和具體實(shí)踐,取得了試驗(yàn)研究和 設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn),由于偏置彈簧的作用,記憶合金彈簧的正常工作沒(méi)有受到非線(xiàn)性特性的明 顯影響.閥門(mén)應(yīng)用可獲得控溫精度達(dá)±1.5℃以?xún)?nèi). 關(guān)鍵詞:形狀記憶合金;自動(dòng)溫控閥;彈簧

形狀記憶合金彈簧力學(xué)性能分析

銅基形狀記憶合金在空調(diào)設(shè)備中的應(yīng)用盧山（江蘇省工業(yè)設(shè)備安裝公司南京２１０００２）０前言自美國(guó)１９５８年發(fā)現(xiàn)ｎｉ—ｔｉ形狀記憶合金后，形狀記憶合金的研究工作進(jìn)入了一個(gè)新階段，先后發(fā)現(xiàn)了數(shù)十種具有良好的形狀記憶效應(yīng)的合金。但是迄今已得到應(yīng)用的形狀記憶合金...

目前太陽(yáng)能熱水器系統(tǒng)中普遍采用的定溫放水裝置,但在使用中,常因電磁閥失靈而引起系統(tǒng)運(yùn)行失敗。為此我們研制了一種形狀記憶合金的溫控自動(dòng)閥。這種閥利用了一種新型功能材料——形狀記憶合金作為熱敏元件,它能夠記憶住在特定溫度點(diǎn)時(shí)的形狀,在特定溫度點(diǎn)以下可以任意變形,一旦它處于特定溫度點(diǎn)時(shí)就立即恢復(fù)到原來(lái)的形狀。利用這一原理制成的溫控自動(dòng)閥可以經(jīng)受-40℃和120℃的高低溫考驗(yàn),仍能在特定溫度正常工作。

形狀記憶合金型溫控開(kāi)關(guān)

采用agcu金屬箔作中間過(guò)渡層,對(duì)tini形狀記憶合金與不銹鋼進(jìn)行了瞬時(shí)液相擴(kuò)散焊,分析了接頭的顯微組織、元素分布和物相組成等,研究了接頭的抗剪強(qiáng)度和斷裂方式。結(jié)果表明:接頭界面區(qū)由tini側(cè)過(guò)渡區(qū),中間區(qū),不銹鋼側(cè)過(guò)渡區(qū)組成,主要相分別為ti(cu,ni,fe),agcu,tife等。連接溫度為860℃,保溫時(shí)間為60min,連接壓力為0.05mpa時(shí),接頭最大抗剪強(qiáng)度為239mpa。斷裂發(fā)生在tini母材和agcu中間層擴(kuò)散界面上,斷口為混合斷裂形貌。通過(guò)中間層等溫凝固過(guò)程動(dòng)力學(xué)模型,結(jié)合界面形貌和元素?cái)U(kuò)散分析,認(rèn)為tinisma與不銹鋼異種材料瞬時(shí)液相擴(kuò)散焊過(guò)程存在明顯的非對(duì)稱(chēng)性。

本文研究了一種基于形狀記憶合金(sma)驅(qū)動(dòng)的常閉型微閥.該微閥結(jié)構(gòu)由彈性溝道層和形狀記憶合金橋兩部分組成,利用形狀記憶合金微絲在相變過(guò)程中產(chǎn)生的拉力,打開(kāi)微閥結(jié)構(gòu).通過(guò)對(duì)微閥的測(cè)試得出,其打開(kāi)壓力為4000pa左右,開(kāi)啟時(shí)間和關(guān)閉時(shí)間分別為0.6s和1s.此外,當(dāng)電流在0.14～0.30a內(nèi),可得到6.7—75.2μl/min的近似線(xiàn)性流量調(diào)節(jié)范圍.該形狀記憶合金常閉微閥的制造采用聚二甲基硅氧烷(pdms)的軟光刻工藝實(shí)現(xiàn),之后采用印刷電路板(pcb)上的形狀記憶合金絲焊接組裝搭建驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu).

采用形狀記憶合金的消防噴淋頭

基于時(shí)間歷程響應(yīng)分析,通過(guò)ansys有限元分析軟件,模擬了浮閥塔在三種工況下的地震響應(yīng),對(duì)比了位移和速度隨時(shí)間的變化曲線(xiàn)從而驗(yàn)證了形狀記憶合金阻尼器的效果要好于普通阻尼器。

介紹了一種新型自動(dòng)控溫閥,它主要用于太陽(yáng)能熱水器,采用了tini形狀記憶合金新型功能材料,描述了該閥的主要工作原理及其性能特點(diǎn)。

鎖骨形狀記憶合金環(huán)抱器取出術(shù)的手術(shù)體會(huì)

本文用擴(kuò)展位錯(cuò)結(jié)點(diǎn)法通過(guò)測(cè)量和投影修正，計(jì)算了fe—mn—si—cr—ni和fe—mn—si－cr—ni—co兩種不銹鐵基形狀記憶合金的層錯(cuò)能，其值分別為25．1×10-7／cm2和10．3×10-7j／cm2.

采用純鎳中間夾層和激光焊技術(shù),連接tini形狀記憶合金絲和不銹鋼絲異種材料。對(duì)比分析了加鎳夾層與未加鎳夾層的激光焊接頭的組織和性能。結(jié)果表明,與未加鎳夾層的接頭相比,加鎳夾層的接頭組織和性能得到明顯改善,接頭組織中γ-fe相含量增加,tife2,ticr2等金屬間化合物相含量減少,焊縫區(qū)硬度明顯降低,接頭抗拉強(qiáng)度提高。未加鎳夾層的接頭的抗拉強(qiáng)度僅為187mpa,斷口呈現(xiàn)典型的脆性斷裂特征。加鎳夾層后,接頭抗拉強(qiáng)度提高至372mpa,斷口具有脆-韌混合型斷裂特征。