印度東氣西輸工程管線施工自動焊焊接工藝

研究了鋁合金車體單絲和雙絲mig自動焊的焊接方法,通過焊接對比試驗,分析焊接接頭的組織和力學(xué)性能,總結(jié)出兩種焊接方法的最佳工藝參數(shù)。試驗結(jié)果表明,雙絲mig自動焊接具有焊接速度快、熱輸入小、焊縫組織晶粒細(xì)小均勻、接頭力學(xué)性能良好、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點,適用于鋁合金車體批量焊接生產(chǎn)。

在現(xiàn)代石油化工建設(shè)中,大型立式鋼制儲罐是石油化工行業(yè)非常重要的儲運設(shè)備,在蘭州—鄭州—長沙成品油管道工程(鄭州分輸泵站)建設(shè)中,采用了大型儲罐倒裝自動焊施工工藝,該新工藝施工工期短、輔助用料少、安裝質(zhì)量好,并保證安全。

在車鉤座組成自動焊焊接過程中,射線探傷多次發(fā)現(xiàn)線性顯示,通過宏觀金相分析確認(rèn)缺陷為焊縫側(cè)壁未熔合,多次返修嚴(yán)重影響了工件的焊接質(zhì)量及生產(chǎn)進(jìn)度。本文結(jié)合常見的未熔合產(chǎn)生原因,同時將車鉤座組成與車鉤面板自動焊工藝進(jìn)行對比,并進(jìn)行了一系列的試驗及分析,對車鉤座自動焊工藝進(jìn)行優(yōu)化,最終通過優(yōu)化車鉤座自動焊焊縫填充分布和焊接參數(shù)等措施,基本上解決了車鉤座自動焊的未熔合問題,射線探傷一次合格率提高到90%以上,提高了生產(chǎn)效率。

為實現(xiàn)復(fù)雜施工環(huán)境下的管道自動焊接,利用自保護(hù)藥芯焊絲具有較好的全位置焊接性、良好的脫渣性與電弧穩(wěn)定性、未熔合缺陷低、無需保護(hù)氣體、在風(fēng)速小于8m/s時不需采用任何防風(fēng)措施的優(yōu)勢。管道自動焊接系統(tǒng)整體性能穩(wěn)定,焊接過程平穩(wěn),可有效提高焊接過程的連續(xù)性與穩(wěn)定性,焊接接頭的內(nèi)在質(zhì)量、外觀成形、力學(xué)性能都滿足管線的焊接標(biāo)準(zhǔn)要求,且焊接時不需防風(fēng)棚,可有效降低管道焊接綜合成本。

介紹了全焊接球閥閥體及焊接材料、焊接方法、焊接結(jié)構(gòu)和焊接工藝，進(jìn)行相關(guān)試驗對焊接材料、結(jié)構(gòu)及工藝優(yōu)化和驗證。

介紹了全焊接球閥閥體的焊接材料、焊接方法、焊接結(jié)構(gòu)和焊接工藝,論述了通過相關(guān)試驗對焊接材料、結(jié)構(gòu)和工藝優(yōu)化及驗證。

長輸管線全焊接球閥焊接工藝慨述 上海滬工閥門廠2010-06-28 摘要：介紹了全焊接球閥閥體及焊接材料、焊接方法、焊接結(jié)構(gòu)和焊接工藝，進(jìn)行相關(guān)試驗對 焊接材料、結(jié)構(gòu)及工藝優(yōu)化和驗證。 關(guān)鎮(zhèn)詞：全焊接球閥；材抖；焊接工藝 一、前言 長輸管線閥門是油氣管道為實現(xiàn)集輸、分輸和調(diào)節(jié)輸量，以及為實現(xiàn)站內(nèi)循環(huán)、設(shè)備連通、倒 罐、越站及清管器收發(fā)等作業(yè)所使用的控制部件；既是保證管道運行安全的設(shè)備，又是進(jìn)行管道輸送 自動控制和運行調(diào)度的主要工藝設(shè)備。 在長輸管線閥門中，尤以管線球閥使用居多。在國家重點管道工程中，主干線截斷閥全部采用 進(jìn)口大口徑全焊接球閥，要求使用壽命必須達(dá)到30年及以上。支線及站場26in以下規(guī)格截斷閥采 用分體式球閥。綜觀重點管道工程所采用的全焊接球閥，其主要特性有：①可靠性高，閥體具有足 夠強(qiáng)度，外泄漏部位少，活動部件耐磨，在頰繁操作下能長期正常運行。②密封性好，

介紹了全焊接球閥閥體及焊接材料、焊接方法、焊接結(jié)構(gòu)和焊接工藝,進(jìn)行相關(guān)試驗對焊接材料、結(jié)構(gòu)及工藝優(yōu)化和驗證。

自動焊焊接工藝評定規(guī)范 工程名稱焊接工藝規(guī)范 編號:sj-hp-05-2010 修改： 日期:2010年9月15日 焊接方法：埋弧自動焊焊接類型：自動 說明：螺旋焊縫，內(nèi)、外焊 接頭接頭設(shè)計 接頭型式：i型 間隙-r：0～1.0mm 鈍邊-f： 坡口角度-a1： -a2： 母材焊縫設(shè)計 標(biāo)準(zhǔn)：gb/t3274-2007 鋼級：q235b 厚度范圍：11.5-12mm 管徑：1220mm 其它：評定用試板厚度：11.5mm 要求缺口韌性試驗3.5 填充金屬 11 .5 ＞ 0 0- 2. 4 0- 3 焊接方法：saw(內(nèi)焊)saw(外焊) 焊絲牌號:er50-6er50-6 規(guī)格：4.0mm4.0mm 焊劑型號:sj301sj301 焊接電流：750a800a 電弧電壓：3

西氣東輸用X70鋼的自動焊焊接工藝

內(nèi)部資料，嚴(yán)格保密 南車青島四方機(jī)車車輛股份有限公司 二00九年六月 南車青島四方機(jī)車車輛股份有限公司技術(shù)工程部 2009年6月第1版 鋁合金焊接工藝規(guī)范 編制：汪認(rèn) 校對：韓德成 審核：方喜風(fēng)孟立春 批準(zhǔn)：劉勝龍 wps編號形式如下： sfw-×-××× 說明： sfw：四方股份公司焊接工藝規(guī)范 分類代號： a--鋁合金/電弧焊用； c--碳鋼、低合金鋼/電弧焊用 s--不銹鋼/電弧焊用 r—電阻焊用 順序號：001～999 前言 為規(guī)范wps的編制，根據(jù)iso15609-1規(guī)定的內(nèi)容，相應(yīng)制定了wps模板

在鍋爐的焊接生產(chǎn)過程中,埋弧自動焊以較高的焊接生產(chǎn)效率和穩(wěn)定的焊接質(zhì)量,得到了廣泛的應(yīng)用。在鍋爐鍋筒的焊接生產(chǎn)中,對手工電弧焊工藝和埋弧自動焊工藝進(jìn)行了對比分析;在傳統(tǒng)的埋弧焊襯墊工藝基礎(chǔ)上,提出了鍋筒環(huán)縫的石棉襯墊法埋弧自動焊焊接工藝,并進(jìn)行了焊接坡口的優(yōu)化設(shè)計,設(shè)計了簡易而實用的襯墊工裝;在進(jìn)行焊接工藝評定后,成功地應(yīng)用于焊接生產(chǎn),提高了生產(chǎn)效率,保證了焊接質(zhì)量。

文章總結(jié)了萬箱船厚板埋弧自動焊焊接工藝,通過控制焊接參數(shù)及焊接工序減小厚板埋弧自動焊易變性、易產(chǎn)生裂紋的缺陷,提高焊縫一次成功率。

結(jié)合長輸管道工程實踐,分析并研究了國內(nèi)外不同的管道焊接工藝。提出了pwt自動根焊+藥芯半自動焊的管道新型焊接工藝。試驗研究和應(yīng)用實踐的結(jié)果表明,該新型焊接工藝性能優(yōu)異,焊接質(zhì)量上乘,焊接速度快,經(jīng)濟(jì)效益顯著,具有推廣使用價值。

針對材質(zhì)為x80管線鋼的油氣管線,詳細(xì)介紹了其焊接過程、焊機(jī)調(diào)試和焊后保溫措施等工藝步驟及質(zhì)量控制點,對于保證油氣管線施工質(zhì)量具有參考價值。

CRC管道全自動焊接工藝的研究與應(yīng)用

對規(guī)格在φ60mm～φ500mm范圍內(nèi),材質(zhì)為15crmo的加強(qiáng)管內(nèi)壁采用不銹鋼自動堆焊方法,并對其進(jìn)行焊接工藝試驗與分析,得到較理想的堆焊工藝參數(shù),解決了手工堆焊該材料小管費時耗料成形差等難題,并將此焊接工藝運用在產(chǎn)品的制造中。

*********制冷工程有限公司 焊接工藝卡 產(chǎn)品名稱工藝管線產(chǎn)品圖號接頭名稱對接工藝評定編號hpz13-1/13-2工藝卡號hgy16-1 接頭簡圖： 材質(zhì)20# 焊材 及 輔助 材料 名稱牌號規(guī)格烘烤℃保溫h用量 kg 規(guī)格φ57*3.5 焊絲er50-6φ2.5 焊條thj422φ3.2200℃1-2小時 焊接位置水平方向 焊接方法gtaw+smaw 探傷要求射線探傷iii級合格 焊接方法電源種類 焊縫 層次 焊材牌號 焊材直徑 (mm) 焊接電流 (a) 電弧電壓 （v） 焊接速度 （cm/min） 氣體流量 （l/min） 工藝要求焊接過程說明 gtaw直流1er50-6φ2.5130-14017-196-8坡口加工機(jī)械 smaw直流1thj422φ3.290-1

12東南-pd-2005-949 序號報告名稱報告編號頁數(shù) 1 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定報告 （鋼板橫對接/氣保焊 q235bδ=20mm） 東南-pd-2009-3710 2建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定報告 （角接接頭對接/q235bδ=20mm） 東南-pd-2009-389 3建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定報告 （鋼板對接/氣保焊q235bδ=20mm） 東南-pd-2009-3910 4 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定報告 （鋼板對接/氣保焊q235b+q345b δ=25mm) 東南-pd-2009-4010 5 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定報告 （t形對接與角接組合焊q235b δ=20mm） 東南-pd-2009-4110 6 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定報告 （t形對接與角接組合焊/氣保焊 q235b δ=20mm+q345bδ=50mm） 東南-pd-

pe管及pe管件熱熔焊接工藝 1、將焊機(jī)各部件的電源接通，必須使用220v、50hz的交流電，電壓變化在±10％ 以內(nèi)，電源應(yīng)有接地線。同時應(yīng)保證加熱板表面清潔，沒有劃傷。 2、將待焊管材夾緊，固定在機(jī)架上。焊接大口徑管時，最好能用廢棄的管節(jié)或 用支架墊平，以保護(hù)管子和減少焊接過程中的摩擦力。焊接兩端面的間距既 要滿足安裝銑刀的要求，又要滿足閉合夾具時待焊接的兩端面能充分接觸， 且液壓缸未達(dá)到最大行程。 3、將機(jī)架打開，放入銑刀，旋轉(zhuǎn)擰緊旋鈕，將銑刀固定在機(jī)架上。 4、啟動銑刀，閉合夾具，對管子（管件）的兩端面進(jìn)行切削。 5、當(dāng)形成連續(xù)的切削時，打開夾具，關(guān)閉銑刀。此過程一定要按照先降壓，再 打開夾具，最后關(guān)閉銑刀的順序進(jìn)行。 6、取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙（間隙量不得大于0.3mm），從 機(jī)架上取下銑刀時，應(yīng)避免銑刀與端面碰撞，如已發(fā)生需要重新銑削，銑削

一、焊接 總要求：保證管路不泄漏，焊接管路橫平豎直焊液均勻分布于焊縫。保證各部件的功 能完好無損，注意各閥件的方向性。 1．銅管下料 a．工具：割管刀，卷尺，線號筆，銼 b．步驟： ①根據(jù)圖紙要求的尺寸和管徑，用卷尺量取相應(yīng)的長度，并用線號筆記下位置 ②較粗的銅管要固定后，再用割刀拆下，要保證割口平齊，不變形 ③用銼把割口毛邊銼平，并用抹布擦拭干凈 2．焊接 a．工具：焊槍，乙炔瓶，氧氣瓶，氮氣瓶 b．步驟： ①檢查氧氣瓶和乙炔瓶內(nèi)的量是否足夠 ②根據(jù)圖紙要求來進(jìn)行焊接 ③在焊接電磁閥時，應(yīng)把電磁閥的線圈拆下，以防毀壞，并注意其流向 ④焊接其它部件，如液鏡、膨脹閥、單向閥等應(yīng)注意焊接時受熱損壞，必要時可把 可拆部件卸下，并用濕棉布包裹被焊閥體 ⑤焊接時應(yīng)在被焊管內(nèi)通低速氮氣，防止氧化 ⑥焊接完畢后，冷卻，用干燥氮氣清理管內(nèi)氧化物和焊渣 二、焊接 1.0焊

q/sws41-006-2006 1 銅鎳管焊接工藝規(guī)范 1范圍 本規(guī)范規(guī)定了銅鎳管焊接的焊接前準(zhǔn)備、人員、工藝要求、工藝過程和檢驗。 本規(guī)范適用于各類船舶銅鎳管的焊接。 2規(guī)范性引用文件 q/sws60－001.2－2003船舶建造質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)建造精度 3焊接前準(zhǔn)備 3.1焊接方法 銅鎳合金管材采用鎢極氬弧焊焊接。 3.2材料 3.2.1銅鎳合金管材：cuni10fe1mncuni30mn1fe等。 3.2.2焊接材料：氬弧焊焊絲：銅鎳管焊接用hscuni（φ2.5mm）和kw-tcuni（φ2.4mm）。 氣體：氬氣ar純度≥99.99% 鎢棒：φ1.6mm～φ3.2mm。 3.3焊接設(shè)備 使用的焊機(jī)應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行定期檢測維修，確保良好的操作性能。 3.4坡口型式 3.4.1當(dāng)