有機(jī)過氧化物交聯(lián)電纜的工藝及設(shè)備相關(guān)技術(shù)研究

采用過氧化物交聯(lián)法研究了高密度聚乙烯(hdpe)/硅橡膠/三元乙丙橡膠(epdm)共混體系的工藝和性能,探討了過氧化物用量對共混材料的力學(xué)性能和凝膠含量的影響。結(jié)果表明,共混體系的力學(xué)性能有明顯的提高。隨著過氧化二異丙苯(dcp)含量的增加,體系的凝膠含量提高,拉伸強(qiáng)度先增加后降低且在dcp含量為0.5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))時(shí)出現(xiàn)最大值,而斷裂伸長率則呈下降的趨勢。采用復(fù)合抗氧劑可以使材料得到較好的耐老化性能。硅橡膠的加入和交聯(lián),改善了體系的耐高溫性能。

超高壓交聯(lián)聚乙烯管材擠出工藝是利用柱塞對物料施加200～500mpa的超高壓,使物料在溫度240～260℃的加長口模中發(fā)生交聯(lián)的一種直接擠出技術(shù)。該技術(shù)無需后續(xù)的交聯(lián)工藝,而且具有生產(chǎn)設(shè)備簡單、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)均一等特點(diǎn)。使用專用的柱塞擠出機(jī),保障擠出過程中所需的溫度和壓力,可以得到高性價(jià)比的管材產(chǎn)品。

紅外輻射技術(shù)在過氧化物交聯(lián)HDPE管材中的應(yīng)用

概述了紅外輻射技術(shù)的原理,介紹了紅外輻射過氧化物交聯(lián)高密度聚乙烯管材的特點(diǎn)、生產(chǎn)工藝及應(yīng)用領(lǐng)域。作為一種新型化學(xué)建材,紅外輻射交聯(lián)高密度聚乙烯管材具有安全無毒、環(huán)保性強(qiáng)、使用壽命長、耐磨性優(yōu)異的特點(diǎn)。隨著塑料管道應(yīng)用的增加,紅外輻射技術(shù)將具有廣闊的應(yīng)用前景。

制備了一種適合生產(chǎn)過氧化物交聯(lián)管材的高密度聚乙烯(hdpe)樹脂的催化劑a。其活性大于700kg/g,是進(jìn)口催化劑thb的10倍;用催化劑a在實(shí)驗(yàn)室制備的hdpepex0803與進(jìn)口樹脂的性能接近;在pex0803配方和工藝條件的基礎(chǔ)上工業(yè)化生產(chǎn)了hdpej0253p,其過氧化物交聯(lián)聚乙烯管材的內(nèi)外表面光滑、平整、潔凈,靜液壓試驗(yàn)未破裂、滲漏,滿足用戶要求。

采用過氧化物用以交聯(lián)聚乙烯生產(chǎn)管材。

通過核磁共振、凝膠滲透色譜、差示掃描量熱、粒徑、熔體流動(dòng)速率和力學(xué)性能等分析手段,研究了進(jìn)口過氧化物交聯(lián)高密度聚乙烯(hdpe)熱水管材料及國產(chǎn)hdpe的結(jié)構(gòu)與性能。結(jié)果表明,進(jìn)口樣品具有支化度小、雙鍵含量高、相對分子質(zhì)量高、相對分子質(zhì)量分布窄、熔融溫度高、熔體流動(dòng)速率小、合適的粒徑及分布以及較高的力學(xué)性能等特點(diǎn);而國產(chǎn)hdpe則不適合用于過氧化物交聯(lián)熱水管。

采用過氧化物交聯(lián)研究了工藝、配方對交聯(lián)聚乙烯結(jié)構(gòu)、性能的影響。探討了過氧化物用量對交聯(lián)聚乙烯凝膠含量的影響,以及凝膠含量與材料力學(xué)性能的關(guān)系。結(jié)果表明:過氧化物交聯(lián)聚乙烯的力學(xué)性能、耐熱性能都有顯著提高。隨著過氧化二異丙苯用量的增加,凝膠含量和拉伸強(qiáng)度增加,斷裂伸長率下降。炭黑對材料有補(bǔ)強(qiáng)作用,但會導(dǎo)致凝膠含量下降。加入一定量的氧化鋅有助于交聯(lián)反應(yīng)和拉伸強(qiáng)度的提高?？寡鮿?010的加入可以有效地抑制加工過程中的氧化降解,同時(shí)提高材料的熱老化保持率。

以丙烯替代丙醛作為相對分子質(zhì)量調(diào)節(jié)劑,優(yōu)化各反應(yīng)器的溫度,在反應(yīng)壓力為260mpa,馳放氣量為700kg/h的條件下,可生產(chǎn)10kv電纜專用料低密度聚乙烯(ldpe)2210h產(chǎn)品。結(jié)果表明,產(chǎn)品熔體流動(dòng)指數(shù)為0.20g/min,密度由0.9215g/cm3降至0.9201g/cm3,介電損耗正切由2.7×10-4降至1.6×10-4,維卡軟化點(diǎn)由89.9℃升至92.1℃。產(chǎn)品性能得到改善。

分析了進(jìn)口過氧化物交聯(lián)聚乙烯管材專用料的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),并與國產(chǎn)pe80級樹脂進(jìn)行了比較,結(jié)果表明,進(jìn)口專用料為丁烯共聚產(chǎn)品,具有共聚單體含量低、相對分子質(zhì)量高且分布窄、熔點(diǎn)高和力學(xué)性能好等特點(diǎn)。研究了交聯(lián)劑用量對管材交聯(lián)度和機(jī)械性能的影響,交聯(lián)劑的較佳用量在0.3%～0.5%;考察了7種不同抗氧劑組合的耐熱水抽提和抗老化特性,按照選定的配方制備了交聯(lián)聚乙烯管材,結(jié)果滿足國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。

揚(yáng)子石化公司自行研發(fā)的過氧化物交聯(lián)聚乙烯管材專用料，在該公司聚乙烯裝置上試產(chǎn)成功，產(chǎn)品各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到國外同類產(chǎn)品水平。

新型過氧化物硫化氟橡膠的物理性能及其加工

利用ｐａｇｅ對重慶市黃葛樹的葉柄進(jìn)行過氧化物酶同工酶分析，初步結(jié)果表明，植株枝條伸展性與葉柄過氧化物酶同工酶譜顯著相關(guān)。根據(jù)酶譜特征，作者認(rèn)為可將黃葛樹分為三種類型。

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本試驗(yàn)對7個(gè)品種變?nèi)~木的形態(tài)特征進(jìn)行比較,并利用聚丙烯酰胺凝膠電泳,對各品種過氧化物酶同工酶進(jìn)行分析。結(jié)果表明,各品種的過氧化物酶同工酶譜不一;7個(gè)品種變?nèi)~木共有14條譜帶,2號譜帶最多為11條,5號譜帶最少為6條;其譜帶分為3個(gè)區(qū)(a=0～0.18,b=0.18～0.35,c=0.35～0.5);并對7個(gè)品種的親緣關(guān)系進(jìn)行聚類分析。

對滿天星正常組培苗和玻璃化苗的過氧化物酶和酯酶活性及同工酶進(jìn)行了比較研究。結(jié)果表明，玻璃化苗過氧化物酶活性加強(qiáng)，而酯酶活性降低；玻璃化莖丟失一條靠近陽極端的酯酶同工酶條帶，而過氧化物同工酶在酶帶數(shù)目上沒有發(fā)生質(zhì)的變化。外表形態(tài)的玻璃化現(xiàn)象同分子水平上酶的變化密切相關(guān)。

交聯(lián)電纜工藝

目的:研究劍葉龍血樹的過氧化物酶活性與其樹脂產(chǎn)生的相關(guān)性,探討人工調(diào)控樹脂形成的原因和方法。方法:以比色法對劍葉龍血樹產(chǎn)脂和不產(chǎn)脂的劍葉龍血樹進(jìn)行過氧化物酶活性測定并比較。結(jié)果:產(chǎn)樹脂的劍葉龍血樹近莖頂?shù)娜~片和最下方1-2層的葉片的過氧化物酶活性均顯著高于不產(chǎn)樹脂者。結(jié)論:研究初步表明劍葉龍血樹的過氧化物酶活性與其產(chǎn)樹脂與否有正相關(guān)性。

o前言交聯(lián)電纜是目前電力建設(shè)中應(yīng)用最廣泛的電力材料之一,其技術(shù)性能的優(yōu)劣、質(zhì)量水平的高低,直接影響到投運(yùn)后輸配電系統(tǒng)的運(yùn)行狀況。特別是城鄉(xiāng)電網(wǎng)改造啟動(dòng)后,隨著大量架空線路入地,交聯(lián)電纜的安全可靠運(yùn)行在整個(gè)配電網(wǎng)運(yùn)行中更為重要。

輻照交聯(lián)電纜和溫水交聯(lián)電纜的區(qū)別 交聯(lián)的方式分為兩大類，即化學(xué)交聯(lián)和物理交聯(lián)。而化學(xué)交聯(lián)又分為干法交聯(lián)和溫水交聯(lián)二種。干法交聯(lián)的方法是在溫 度達(dá)300-400℃的高壓氣體中，經(jīng)過一定的時(shí)間使聚乙烯分子鏈交聯(lián)。在此狀況下，氫氧化物已分解為金屬氧化物和水，因此 電纜表面將出現(xiàn)裂紋及水泡，所以干法交聯(lián)的方法是不可用于低煙無鹵材料的。 溫水交聯(lián)的方法是將電線電纜置于90℃的溫水中浸泡5至7小時(shí)，在此狀況下，氫氧化物將吸收大量的水份，導(dǎo)致絕緣 電阻下降，直接影響到電纜的綜合性能。 物理交聯(lián)又稱輻照交聯(lián)，是利用電子加速成器產(chǎn)生的高能量電子束流，轟擊絕緣層及護(hù)套，將高分子鏈打斷，被打斷的每 一個(gè)斷點(diǎn)稱為自由基。自由基不穩(wěn)定，相互之間要重新組合,重新組合后由原來的鏈狀分子結(jié)構(gòu)變?yōu)槿S網(wǎng)狀的分子結(jié)構(gòu)而形 成交聯(lián)，此交聯(lián)方式既無高溫又無水，既能使聚烯烴交聯(lián)，又不影響阻燃性能和電氣性能，所以

采用負(fù)載型非茂金屬(ssts)催化劑催化乙烯淤漿聚合,制備了交聯(lián)聚乙烯管材專用料(spe);通過過氧化物交聯(lián)spe、擠出成型了過氧化物交聯(lián)聚乙烯(spexa)管材;考察了氫氣分壓和共聚單體對ssts催化劑活性的影響;測試了spe的相對分子質(zhì)量及其分布(mwd)、力學(xué)性能和流變行為及spexa管材的交聯(lián)度和力學(xué)性能。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,ssts催化劑催化乙烯聚合的過程平穩(wěn)、共聚效應(yīng)顯著,ssts催化劑在乙烯-己烯共聚時(shí)的活性比乙烯均聚時(shí)的活性提高了43%;spe中不含粒徑小于75μm的細(xì)粉,其重均相對分子質(zhì)量高達(dá)296564,mwd=4.05;spe的流變行為呈明顯的"剪切變稀",有利于擠出加工;spexa管材在95℃、4.8mpa靜液壓力下無泄漏和無破裂的持續(xù)時(shí)間長于1875h,長于行業(yè)要求的1000h。

置不銹鋼IUD與慢性盆腔炎婦女月經(jīng)血漿中過氧化物...