應(yīng)力對(duì)直縫高頻電阻焊管溝槽腐蝕的

審定審核校對(duì)設(shè)計(jì) 技術(shù)規(guī)格書 文件號(hào):spc-0002集01-01 設(shè)計(jì)階段初設(shè) 項(xiàng)目號(hào):jdd-bd13001 cadd號(hào):spc-0002集01-000.dwg 唐山冀東油田 設(shè)計(jì)工程有限公司 設(shè)計(jì)證書號(hào):a213005284 第1頁共18頁 南堡油田3號(hào)構(gòu)造產(chǎn)能建設(shè)地面工 程——轉(zhuǎn)油站及油氣集輸管道部分 油氣集輸管道部分日期:2013.07.23 a版 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人批準(zhǔn) 直縫高頻電阻焊接鋼管技術(shù)規(guī)格書 文件號(hào)：spc-0000集01-01 直縫高頻電阻焊接鋼管 技術(shù)規(guī)格書第2頁共18頁 唐山冀東油田 設(shè)計(jì)工程有限公司 目錄 1范圍....................................................................3 2引用標(biāo)準(zhǔn)........

由于檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)設(shè)備、檢測(cè)方法及超聲波探頭、對(duì)比試塊的限制,高頻電阻焊鋼管制造、安裝過程中仍然存在大量縱向缺陷漏檢的問題。本文對(duì)超聲波檢測(cè)方法、檢測(cè)儀器、超聲波探頭、對(duì)比試塊等進(jìn)行了相應(yīng)改進(jìn),取得了非常好的效果。

螺旋縫埋弧焊管與直縫電阻焊管的對(duì)比 1關(guān)于鋼管選用問題 國(guó)內(nèi)關(guān)于油氣輸送干線鋼管選用問題，進(jìn)行了多次學(xué)術(shù)討論，其中有兩次重大學(xué)術(shù)討論 會(huì)，一次是１９９８年“大中直徑長(zhǎng)輸管線用埋弧型直縫焊接鋼管研討會(huì)”，一次是２００ ０年“天然氣管道輸送技術(shù)及制管技術(shù)高級(jí)研討會(huì)”。前一次大中直徑長(zhǎng)輸管線討論會(huì)主張 發(fā)展直縫雙面埋弧焊管取代螺旋管，后一次會(huì)議提出“繼續(xù)堅(jiān)持油氣輸送干線鋼管以國(guó)產(chǎn)螺 旋焊管為主的技術(shù)路線”。這兩次研討會(huì)的結(jié)論顯然相反，因此，對(duì)制管業(yè)影響也不同。前 一次討論會(huì)引導(dǎo)珠江鋼管公司上了ｈｍｅ及ｕｏｅ大口徑直縫雙面埋弧焊管生產(chǎn)線，以及其 它的直縫焊管生產(chǎn)線。后一次的討論會(huì)催生了石油天然氣系統(tǒng)新上了６條大口徑螺旋埋弧焊 管生產(chǎn)線，以及非石油天然氣系統(tǒng)新上了十多條大口徑螺旋焊管生產(chǎn)線。 目前國(guó)內(nèi)螺旋焊管用途方面的范圍已達(dá)成共識(shí)，在輸送天然氣的長(zhǎng)輸管線上只能用于1 類地區(qū)

高頻直縫電阻焊鋼管成型過程仿真

介紹了高頻直縫焊鋼管的優(yōu)點(diǎn)及應(yīng)用,描述了直縫焊管的成型過程。在給定帶材的機(jī)械性能、成型管坯尺寸、輥型配置前提下,對(duì)成型階段焊管金屬變形狀況進(jìn)行了計(jì)算機(jī)模擬和仿真,得出了直縫焊管在成型各階段的應(yīng)力分布。

結(jié)合焊管焊縫自動(dòng)超聲波探傷及設(shè)備特點(diǎn),在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查與試驗(yàn)的基礎(chǔ)上,分析了焊縫中心偏差對(duì)探傷靈敏度的影響,提出了相應(yīng)的控制措施,并取得了良好效果。

高頻直縫電阻焊鋼管技術(shù)規(guī)格書

通過顯微組織觀察、x射線衍射分析和力學(xué)性能測(cè)定,研究了正火溫度對(duì)x65鋼高頻直縫電阻焊管焊接區(qū)顯微組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明,正火溫度對(duì)焊接區(qū)的顯微組織和性能有顯著影響。850℃、1000℃和1050℃正火后,焊接區(qū)組織為粗大的多邊形鐵素體,硬度高、沖擊功低;900℃和950℃正火后,焊接區(qū)組織為細(xì)小的針狀鐵素體,硬度低、沖擊功高。采用900~950℃正火可保證焊接區(qū)有最佳的組織和性能。

erw直縫電阻焊鋼管與直縫埋弧焊（uoe）鋼管的區(qū)別： 直縫焊接鋼管，按焊接工藝分有高頻電阻焊和埋弧焊，直縫埋弧 焊簡(jiǎn)稱uoe，直縫高頻電阻焊簡(jiǎn)稱erw。 高頻電阻焊鋼管(erw鋼管)因它焊接過程與埋弧焊相比，erw工藝 在焊接過程中不添加任何焊接材料，焊縫成型沒有經(jīng)過熱熔化狀態(tài)， 只是焊縫金屬經(jīng)過再結(jié)晶過程，故形成的焊縫與母材的化學(xué)成份完全 一致，鋼管焊接后經(jīng)過退火處理，制造成型冷加工內(nèi)應(yīng)力，焊接內(nèi)應(yīng) 力均得到改善，因此erw鋼管綜合機(jī)械性能較好。 直縫埋弧焊(uoe鋼管)因它采用焊后冷擴(kuò)徑工藝漲管，故uoe鋼管 幾何尺寸比較精確，采用uoe鋼管對(duì)接時(shí)的對(duì)口質(zhì)量好從而確保了焊接 質(zhì)量，通過擴(kuò)管工藝一定程度消除了部分內(nèi)應(yīng)力。另外uoe鋼管焊接 時(shí)采用多絲焊接(三絲、四絲)，這樣的焊接工藝焊接時(shí)產(chǎn)生的線能量 小，對(duì)母材熱影響區(qū)影響程度也小。多絲焊接后道焊

采用x射線法結(jié)合環(huán)劈法對(duì)電阻焊直縫焊接套管的管體和焊縫的應(yīng)力分布,以及焊接套管切割后應(yīng)力的變化進(jìn)行研究。結(jié)果表明:焊接套管殘余應(yīng)力在周向上分布不均,并且焊縫處殘余應(yīng)力很高,接近其屈服強(qiáng)度;焊接套管切割后管體外表面殘余應(yīng)力隨著時(shí)效時(shí)間的增長(zhǎng)由拉應(yīng)力轉(zhuǎn)為壓應(yīng)力,而內(nèi)表面由壓應(yīng)力轉(zhuǎn)為拉應(yīng)力。

第1頁共9頁 1.應(yīng)用范圍： 本標(biāo)準(zhǔn)是吸收國(guó)外及國(guó)內(nèi)的焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合公司實(shí)際情況，為規(guī)范本公司在電阻焊 接工藝方面的技術(shù)要求及質(zhì)量而制訂。 1.1該標(biāo)準(zhǔn)是本公司負(fù)責(zé)確立或認(rèn)可的產(chǎn)品設(shè)計(jì)提供電阻點(diǎn)焊的焊接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。除非 在焊接圖紙上有特定的注釋，確立不同的焊接要求，任何與本標(biāo)準(zhǔn)以外的特例，必須征得工 藝人員的同意。注：標(biāo)準(zhǔn)中任何條款不能替代適用的法律法規(guī)，除非有特殊說明。如具體客 戶對(duì)標(biāo)準(zhǔn)條款提出異議，由雙方協(xié)商確認(rèn)。 1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于低碳鋼、不銹鋼、鍍鋅板及部分中碳鋼的電阻焊接。 1.3本標(biāo)準(zhǔn)未包括的材料厚度的點(diǎn)焊技術(shù)條件由現(xiàn)場(chǎng)工藝人員參照本標(biāo)準(zhǔn)自行在工 藝技術(shù)文件中規(guī)定。 1.4本標(biāo)準(zhǔn)頒布前已有的產(chǎn)品圖，如有不符合本標(biāo)準(zhǔn)之處可不作修改，新圖紙?jiān)O(shè)計(jì)時(shí) 需符合本標(biāo)準(zhǔn)。 2.電阻點(diǎn)焊設(shè)計(jì)應(yīng)用： 2.1焊接母材的選擇 2.1.1點(diǎn)焊零件的板材的層數(shù)一般

工藝認(rèn)證是用試樣模擬產(chǎn)品,認(rèn)證焊接過程的有效性,為達(dá)到此目的,需要試樣的焊接過程和產(chǎn)品的焊接過程一致,并著重介紹了影響焊接過程的幾個(gè)重要參數(shù)：焊接設(shè)備、焊接材料和狀態(tài)、裝配、焊接參數(shù)等幾個(gè)主要方面。對(duì)特殊過程的質(zhì)量保證有一定的借鑒意義。

電阻焊機(jī)技能

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敘述了直縫電阻焊鋼管的生產(chǎn)和應(yīng)用情況，著重說明直縫電阻焊鋼管與無縫鋼管化學(xué)成分、力學(xué)性能包括沖擊韌性、工藝質(zhì)量和尺寸精度等方面作實(shí)物試驗(yàn)研究對(duì)比后的情況，并提出了綜合評(píng)價(jià)。

化工原料的輸送是進(jìn)行化工生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié),這些原料通常采用焊管運(yùn)輸。而評(píng)價(jià)焊管質(zhì)量好壞的一個(gè)重要指標(biāo)是焊管內(nèi)外壁所能承受的溫度差。利用ansys有限元分析軟件,編寫apdl程序,對(duì)母材為q235a,焊絲為hs316的v型坡口焊縫焊管與母材同樣為q235a的高頻焊管所能承受的內(nèi)外壁溫度差及管道壁均勻溫度值進(jìn)行比較,發(fā)現(xiàn)高頻焊管內(nèi)外壁面所能承受的最大溫度差以及所能承受的管道壁均勻溫度值皆大于v型坡口焊縫焊管。這對(duì)實(shí)際選擇焊管方面提供了參考。

本文通過對(duì)電阻焊機(jī)、晶閘管、焊接變壓墨的分析,求得減小對(duì)電網(wǎng)的影響及解決方法,特別是在三相四線制的系統(tǒng)中晶閘管、焊接變壓器,可引起低壓配電網(wǎng)各項(xiàng)指標(biāo)的下降。

針對(duì)電阻焊接存在設(shè)備功率大的問題,設(shè)計(jì)了錯(cuò)時(shí)焊接裝置,介紹了該裝置的優(yōu)點(diǎn)。

1.范圍 本標(biāo)準(zhǔn)說明了點(diǎn)焊的實(shí)驗(yàn)方法和試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，下文提到0.4mm~5.0mm厚低碳鋼、低合金 鋼、不銹鋼、鋁和鋁合金鋼板的焊接。焊接拉伸強(qiáng)度是剪切拉伸強(qiáng)度25%以內(nèi)的硬化材 料、表面處理材料、鍍金屬材料和不同材料的組合除外。 備注：本標(biāo)準(zhǔn)中在{}中給出的單位和數(shù)值是以國(guó)際單位（si）為基準(zhǔn)和參考。 傳統(tǒng)的單位和數(shù)值應(yīng)由{}中附有的si單位和數(shù)值或1991.1.1給出的附錄代 替。 2.焊縫類別 焊縫應(yīng)按機(jī)械性能和焊縫一側(cè)外部表面的平滑度分類，如表1所示。 表1焊縫等級(jí) 焊縫類別機(jī)械性能和平滑度 a無強(qiáng)度要求 b有強(qiáng)度要求 c不同于a和b af需要a級(jí)和表面平滑 bf需要b級(jí)和表面平滑 cf需要c級(jí)和表面平滑 可用標(biāo)準(zhǔn) jisz3136——點(diǎn)焊接頭拉伸剪切試驗(yàn)方法 jisz3139——點(diǎn)焊接頭宏觀試驗(yàn)方法 3.試驗(yàn)

在-20℃的低溫條件下對(duì)系列x52高頻焊(hfw)管焊縫試樣進(jìn)行了夏比沖擊試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)個(gè)別樣品的沖擊功明顯低于正常平均值。采用掃描電子顯微鏡(sem)、能譜分析儀(eds)以及電子背散射衍射(ebsd)等顯微分析技術(shù)研究其異常的原因。結(jié)果表明,沖擊韌性異常試樣的斷口為解理或沿晶斷裂形貌,在斷口裂紋起源處存在夾雜物的偏聚區(qū),焊管基體組織中存在嚴(yán)重的珠光體偏聚區(qū),從而導(dǎo)致焊接過程中在焊縫區(qū)域形成珠光體條帶組織。而沖擊功正常的試樣斷口為韌窩形貌,基體組織分布均勻。x52焊管焊縫沖擊韌性的異常降低主要與母材基體組織分布不均勻和焊接工藝有關(guān)。

焊管高頻焊接原理 高頻焊接起源于上世紀(jì)五十年代，它是利用高頻電流所產(chǎn)生的集膚效應(yīng)和相鄰效應(yīng)，將鋼 板和其它金屬材料對(duì)接起來的新型焊接工藝。高頻焊接技術(shù)的出現(xiàn)和成熟，直接推動(dòng)了直縫 焊管產(chǎn)業(yè)的巨大發(fā)展，它是直縫焊管（erw）生產(chǎn)的關(guān)鍵工序。高頻焊接質(zhì)量的好壞，直 接影響到焊管產(chǎn)品的整體強(qiáng)度，質(zhì)量等級(jí)和生產(chǎn)速度。 作為焊管生產(chǎn)制造者，必須深刻了解高頻焊接的基本原理；了解高頻焊接設(shè)備的結(jié)構(gòu)和工作 原理；了解高頻焊接質(zhì)量控制的要點(diǎn)。 1高頻焊接的基本原理 所謂高頻，是相對(duì)于50hz的交流電流頻率而言的，一般是指50khz~400khz的高頻電流。 高頻電流通過金屬導(dǎo)體時(shí)，會(huì)產(chǎn)生兩種奇特的效應(yīng)：集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，高頻焊接就是利 用這兩種效應(yīng)來進(jìn)行鋼管的焊接的。那么，這兩個(gè)效應(yīng)是怎么回事呢？ 集膚效應(yīng)是指以一定頻率的交流電流通過同一個(gè)導(dǎo)體時(shí)，電流的密度不是均勻

介紹了高頻焊管成型技術(shù)按時(shí)間段和成型方式發(fā)展的三個(gè)階段,即早期的輥式成型技術(shù)、20世紀(jì)60年代后期的排輥成型技術(shù)和90年代后期的ffx成型技術(shù)。詳細(xì)論述了各成型技術(shù)的發(fā)展過程以及優(yōu)缺點(diǎn)。通過對(duì)比分析指出,隨著各行業(yè)對(duì)焊管品種、質(zhì)量、成本的要求越來越高,在今后相當(dāng)一段時(shí)間內(nèi)新建和改造焊管機(jī)組時(shí),應(yīng)首選ffx成型技術(shù)。