壓力容器大直徑接管現(xiàn)場試壓盲板選用及設計

通過對壓力容器接管的強度計算過程進行分析,確定當接管與筒體材料強度不同時焊接材料的選用要求。

在壓力容器設計中選用優(yōu)質(zhì)異種鋼予以焊接能夠保障壓力容器外殼的高強度、高韌性的同時，還能進一步控制生產(chǎn)加工成本。比如，q345r剛就具備著可靠的強度、剛度、韌性，在jb／t47015--2011《壓力容器焊接規(guī)程》標準中也能查閱到不同鋼型號對應所推薦的焊接材料，其中適合q345r鋼的選用焊條則有e5015、e5016等。因此，科學選用壓力容器外殼加工所需的異種鋼材料則能有效提高接頭使用性能和達到控制焊接缺陷的重要目的。文章基于此，提出了壓力容器異種鋼的材料選用原則，包括提出了壓力容器焊接工藝的質(zhì)量控制途徑等相關內(nèi)容。

以預熱輥為例,介紹了一種自制的單開孔壓力容器水壓試驗裝置的結(jié)構(gòu)和工作原理。實踐證明,該裝置具有良好的使用效果。

壓力容器是指盛裝氣體或液體,承載一定壓力的密閉設備。影響壓力容器封頭可靠性的重要因素之一則是它的幾何尺寸,常規(guī)的設計有時不能保證壓力容器的封頭是可靠的,封頭接管的長度是一般設計圖紙都不會直接給出的是,這給廠家在無形中增加了許多計算難度,擴大成本。本文就上述問題分析給出了壓力容器的封頭和接管的設計計算方法,尤其是在封頭壁厚方面,根據(jù)最小成型厚度來確定材料厚度,保證封頭使用壽命要求,降低投資。

testpress. 試驗壓力 nominalflangesize法蘭公稱尺寸 psigmpa23468101214161820243036424854 100.6896.56.59.513.013.013.016.019.022.522.528.535.041.548.051.0 2001.3796.59.513.016.019.019.022.525.532.032.041.551.060.567.073.0 3002.06813.016.019.022.522.525.528.538.038.048.060.573.082.589.0 4002.7586.59.522.525.525.532.035.044.544.5

通過對對稱載荷圓形平板的應力變形進行分析,從其厚度計算公式的整個推導過程入手,歸納整理出適合于施工現(xiàn)場設備及管道等試壓時,所需的盲板厚度的簡易計算公式,使其達到現(xiàn)場口算化。

加氫反應器制造用試壓盲板結(jié)構(gòu)選擇

序號寸徑（″）d(mm)壓力等級壓力等級設計壓力(公斤力)試驗壓力p(kg(f)/cm2) 1kg(f)/cm2=0.098mpa=1barp^ 0.5盲板厚度t（mm）≥dp 1/2/100= d*p^0.5/100 站場區(qū)域 112323.9cl300pn504567.58.2226.61阿拉山口首站 220508cl300pn504567.58.2241.74阿拉山口首站 316406.4cl300pn504567.58.2233.39阿拉山口首站 428711cl600pn10085127.511.2980.28托托中間泵站 512323.9cl400pn636394.59.7231.49托托中間泵站 6260.3cl150pn1616244.902.

在石化設備加氫反應器制造中,一直采用該產(chǎn)品的對應法蘭兼做水壓試驗盲板,其科學經(jīng)濟性有待于推敲,本文對其結(jié)構(gòu)形式的合理選擇作以闡述。

刖吾阜陽安國鍋爐壓力容器制造有限公司，為某一化工企業(yè)制造的5臺氨空混合過濾器，法蘭外徑φ2560mm、內(nèi)徑φ2400mm、厚度δn=96mm、材質(zhì)為q345r，容器設計壓力為0．6mpa、設計溫度為120℃，如圖1，采用了拼焊而成的方式。以前制造壓力容器法蘭．外徑大于500mm、小于2000mm時，采用拼焊而成的方式．焊后普遍的法蘭面產(chǎn)生較大的變形。

隨著設備的大型化和操作參數(shù)的不斷提升,法蘭連接的密封問題越來越突出,適時化解已顯得越來越重要。其中,正確選擇大直徑法蘭用墊片是急需探討的問題。根據(jù)大直徑法蘭連接結(jié)構(gòu)的特點,結(jié)合不同墊片的特性,提出了大直徑法蘭墊片的選用建議,并結(jié)合工程實踐,介紹了使用專利產(chǎn)品——雙金屬自密封復合墊片解決大直徑法蘭連接密封問題的案例。

壓力容器用大直徑法蘭連接密封墊片的選用 作者：高俊峰，吳樹濟，gaojun-feng，wushu-ji 作者單位：高俊峰,gaojun-feng(中國石油天然氣股份有限公司煉油與化工分公司,北京,100007)，吳樹濟,wushu- ji(廣州市東山南方密封件有限公司,廣東廣州,510030) 刊名： 壓力容器 英文刊名：pressurevesseltechnology 年，卷(期)：2012,29(10) 被引用次數(shù)：1次 參考文獻(11條) 1.吳樹濟改進型金屬-膨脹石墨復合墊片1991 2.吳樹濟換熱設備復合墊片1992 3.梁建原;吳樹濟換熱器用新型波齒復合墊片[期刊論文]-壓力容器1993(04) 4.吳樹濟波齒復合墊片及其在石化設備上的應用1994 5.吳樹濟;鐘海強新一代法蘭墊片-波齒復合墊片在石油化工設

石化產(chǎn)品中一些超大直徑、超深坡口的構(gòu)件需要專用的自動焊接設備來焊接,以保證其焊接產(chǎn)品的質(zhì)量。我們利用現(xiàn)有的設備進行了一些改造,并調(diào)整焊接坡口尺寸,實現(xiàn)了此類構(gòu)件的自動焊接。

通過對反應堆壓力容器主泵接管環(huán)焊縫全位置焊接與橫焊位焊接應力數(shù)據(jù)模擬對比試驗,預測主泵接管焊接后焊接變形趨勢和變形量.優(yōu)化焊接位置、坡□形式,最終滿足主泵接管軸向中心線與容器筒體軸向中心線距離尺寸要求。

由于石化裝置壓力容器、壓力管道在設計環(huán)節(jié)、制造環(huán)節(jié)、檢驗環(huán)節(jié)等方面管理不到位，導致石化裝置壓力容器、壓力管道在使用過程中容易發(fā)生安全事故，尤其是小接管處，若出現(xiàn)泄漏等事故，不僅存在安全風險，也給維修處理造成一定的困難，因此，本文首先對石化裝置壓力容器、壓力管道小接管存在的常見隱患進行分析，針對存在的隱患及問題，提出相應的管理措施。

ⅲ類壓力容器接管角焊縫裂紋分析(圖) 岑樹海(廣西鍋爐壓力容器檢驗所530022) 摘要:《容規(guī)》規(guī)定,ⅲ類壓力容器殼體接管角焊縫應采用全焊透型式,但是許多制造廠都沒 能做到,這給壓力容器留下了隱患。在檢驗中,經(jīng)常發(fā)現(xiàn)接管角焊縫出現(xiàn)裂紋,對裂紋進一步打 磨發(fā)現(xiàn)嚴重未焊透缺陷,經(jīng)分析確認未焊透是產(chǎn)生裂紋的根本原因。 關鍵詞:類壓力容器;接管角焊縫;裂紋;分析 前言 某燃氣公司有100m3液化石油氣貯罐15臺,1996年6月投入運行,1997年7月首次開罐 檢驗,發(fā)現(xiàn)有2臺貯罐的溫度計接管角焊縫出現(xiàn)裂紋;2003年5月第二次開罐檢驗,同樣又發(fā)現(xiàn) 另2臺的溫度計接管角焊縫、1臺人孔角焊縫出現(xiàn)裂紋。本文以其中一處溫度計接管角焊縫 裂紋為例,分析裂紋產(chǎn)生原因及處理辦法。 1貯罐技術(shù)特性 內(nèi)徑:φ3000mm 壁厚:封頭

闡述了壓力容器爆炸的危害，提出了預防事故的主要措施，給出了安全設施及安全閥的定義、分類及選用原則。

某單位承攬了制造浮頭式換熱器的制造任務。三臺浮頭式換熱器設計工作壓力均為2.5mpa、設計工作溫度200℃、工作介質(zhì)為除氧水。每臺換熱器由殼體、管箱、浮頭三部分組成,共有環(huán)焊縫25道、縱焊縫15道,

1/2 上海高橋石化30萬噸/年潤滑油加氫增設循環(huán)氫脫硫設施 高壓管道試壓盲板加工一覽表 φ 其中、厚度為30的 4塊盲板需加工成如上形式 φ 盲板尺寸：單位：mm 序號d1d2hrrab數(shù)量（個） 1dn257034100.10.31.53.54 2dn409050160.10.31.53.56 3dn5012575160.10.3367 4dn80150100200.20.4365 5dn100190125200.20.4366 6dn150265180260.20.4362 7dn200340230 300.20.4364 400.20.4362 8dn250410280300.20.44.08.62

壓力容器開孔接管的主要目的是為了符合工藝過程要求,但也造成開孔接管區(qū)具有非常復雜的應力狀態(tài).本文主要對壓力容器切向開孔接管區(qū)應力進行了比較和分析,在掌握壓力容器的筒體、接管以及連接部位應力狀況的基礎上,比較了壓力容器正交開孔接管區(qū)以及切向開孔接管連接部位的應力狀況.本次研究表明,壓力容器切向開孔接管區(qū)出現(xiàn)了較為明顯的應力集中狀況,并且隨著接管與筒體連接距離增加逐漸降低了應力系數(shù),具有足夠的切向接管強度.

思明特·濟南 壓力容器液壓疲勞試驗機 一、產(chǎn)品簡介 壓力容器液壓疲勞試驗機主要用于壓力容器的液壓疲勞試驗，疲勞壓力 0-30mpa，可對試驗壓力，試驗溫度，試驗次數(shù)等進行控制，本試驗機箱體是 由液壓系統(tǒng)和熱交換系統(tǒng)，控制儀表等組成的一個有機體。在門都安裝閉合檢測 開關，進行測量檢測，以滿足試驗安全性。典型應用： 換熱器液壓疲勞試驗 熱交換器液壓脈沖試驗 壓力鍋疲勞脈沖試驗 氣瓶疲勞試驗 二、控制系統(tǒng)簡介 整個控制系統(tǒng)采用工業(yè)控制計算機＋二次控制儀表系統(tǒng)＋傳感器開關控制模式， 并對所有的開關量進行閉合plc監(jiān)控，采用邏輯關系，保證系統(tǒng)的安全和可靠， 能夠進行故障記錄，自動系統(tǒng)鎖定邏輯，保證無人值班的試驗安全。 三、特點 1.拆卸被試管路后的泄漏介質(zhì)自動回收； 2.可存儲最近30萬次循環(huán)的脈沖壓力波形。 3.實驗數(shù)據(jù)可回訪，可以按照實驗時間、實驗次數(shù)等查詢實驗結(jié)果。 4

壓力容器的現(xiàn)場組焊 壓力容器外形尺寸超過運輸極限，必須分片或分段運至施工現(xiàn)場進行組裝和焊接。由于環(huán)境氣候、施工條件的制約，容器的壓力和操作溫度不同，制造壓力容器的材料和殼體厚度不同，特別是需焊后消除應力熱處理的容器，現(xiàn)場施工條件差，技術(shù)條件要求高，施工設備和機具多，施工管理困難。 由于壓力容器的參數(shù)千差萬別，規(guī)格、材料和技術(shù)要求差別大，所以給現(xiàn)場組焊的準備工作帶來很大難度。除吊裝用機具外，所需的焊接設備、預熱、后熱器、無損檢測設備、熱處理工裝、壓力試驗設備等都要具備，并要運行可靠，有的現(xiàn)場作業(yè)面積狹小，加上施工季節(jié)不同，南北方氣候差別大，所以施工難度顯而易見。 現(xiàn)以大直徑塔器為例介紹壓力容器的現(xiàn)場組焊。 二、大直徑塔器的現(xiàn)場組焊 大直徑塔器的現(xiàn)場組焊是指由于運輸、現(xiàn)場施工條件、起重等原因在工廠加工成半成品而在施工現(xiàn)場組焊完成的塔器安裝過程。 1.