異形鋁材穿孔針擠壓成形數(shù)字模擬

固定針擠壓鋁合金無(wú)縫管材穿孔階段擠壓針?lè)治?1)

固定針擠壓鋁合金無(wú)縫管材穿孔階段擠壓針?lè)治?/p>

通過(guò)ug建立了固定針擠壓鋁合金無(wú)縫管材模具的幾何實(shí)體模型。在此基礎(chǔ)上,建立了鋁合金無(wú)縫管材擠壓過(guò)程有限元分析三維模型,得到了熱機(jī)械耦合結(jié)果。獲得了擠壓針軸向壓力、溫度場(chǎng)和應(yīng)力場(chǎng)的變化規(guī)律。預(yù)測(cè)了擠壓針可能產(chǎn)生失效的部位,為擠壓針的設(shè)計(jì)及修復(fù)提供參考。

2012年9月下 第41卷第373期 施工技術(shù) constructiontechnology23 數(shù)字模擬預(yù)拼裝在大型鋼結(jié)構(gòu)工程中的應(yīng)用 李亞?wèn)| （上海建科工程咨詢有限公司，上海200032） ［摘要］目前，超高層桁架層、大跨度場(chǎng)館等鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件形式比較復(fù)雜，且構(gòu)件之間具有空間關(guān)聯(lián)性，因此對(duì)構(gòu)件 間接口的制作精度要求很高，有時(shí)僅靠控制單體構(gòu)件精度無(wú)法滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝要求，因此對(duì)于復(fù)雜的構(gòu)件，通常要求 在加工廠進(jìn)行預(yù)拼裝。由于場(chǎng)地、吊裝設(shè)備、時(shí)間周期等方面的限制，有時(shí)不具備整體預(yù)拼裝的條件，數(shù)字模擬預(yù) 拼裝方法的出現(xiàn)能夠較好地解決這一問(wèn)題，但這一方法并未在鋼結(jié)構(gòu)中普及。本文以上海中心大廈某區(qū)桁架層為 例，詳細(xì)介紹模擬預(yù)拼裝的工藝原理，并將部分構(gòu)件的模擬拼裝與實(shí)體拼裝效果進(jìn)行比較分析，在此基礎(chǔ)上分析數(shù) 字模擬預(yù)拼裝的應(yīng)用條件，提出對(duì)應(yīng)

闡述了數(shù)字電視與模擬電視的區(qū)別,提出使用單高頻頭實(shí)現(xiàn)液晶數(shù)字模擬一體機(jī)的設(shè)想及設(shè)計(jì)。介紹了整個(gè)系統(tǒng)的總體設(shè)計(jì)思想,給出系統(tǒng)的總體設(shè)計(jì)、各模塊之間的接口定義及工作原理和工作流程。通過(guò)整合數(shù)字電視芯片和模擬電視芯片實(shí)現(xiàn)了預(yù)定的設(shè)計(jì)功能。

結(jié)合msc.superforge和msc.marc計(jì)算平臺(tái),對(duì)一款30m×30mm的鋁合金方管型材的擠壓成形過(guò)程和模具的應(yīng)力負(fù)載情況進(jìn)行了數(shù)值模擬研究。對(duì)擠壓變形過(guò)程中金屬的應(yīng)力和應(yīng)變速率的變化情況進(jìn)行了對(duì)比,發(fā)現(xiàn)金屬變形時(shí)塑性變形較大的位置,對(duì)應(yīng)的等效應(yīng)力也較大。分析了模具的應(yīng)力分布情況,對(duì)方管型材模具的設(shè)計(jì)提出了優(yōu)化方案。證明數(shù)值分析手段,能夠?yàn)槟＞叩脑O(shè)計(jì)提供有效的參考依據(jù)。

提出一種新的精密溫?cái)D壓成形工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)熱鍛法來(lái)制造空調(diào)用三通閥。建立了該三通閥溫?cái)D壓有限元分析模型,采用非線性有限元分析軟件deform-3dtm對(duì)三通閥溫?cái)D壓成形的過(guò)程進(jìn)行了數(shù)值模擬,揭示了其塑性成形的機(jī)理,以及工藝參數(shù)對(duì)充填情況的影響規(guī)律,進(jìn)一步獲得了合理的溫?cái)D壓工藝參數(shù)。

：穿孔針粘鋁是造成鋁合金管材擠壓時(shí)產(chǎn)生內(nèi)表面擦傷缺陷的主要原因之一．利用掃描電鏡對(duì)擠壓過(guò)程中穿孔針與鋁的接觸面之間相互作用的行為進(jìn)行了研究，分析了粘鋁的機(jī)制及其影響因素。

利用有限元分析軟件deform3d對(duì)銅鋅合金的熱擠壓過(guò)程進(jìn)行數(shù)值模擬,可以獲得試件成形過(guò)程中的材料流動(dòng)、應(yīng)力和應(yīng)變情況。通過(guò)對(duì)后處理數(shù)據(jù)的分析,找出在熱擠壓過(guò)程中擠壓試件可能出現(xiàn)的缺陷及其主要原因,可以有效地避免由于工藝設(shè)計(jì)不當(dāng)?shù)纫蛩貛?lái)的生產(chǎn)損失,為熱擠壓工藝的設(shè)計(jì)和改進(jìn)提供可靠的依據(jù)。

針對(duì)鋁合金雙層杯件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),提出了閉式冷擠壓成形工藝方案,并研究了不同坯料形狀對(duì)成形過(guò)程的影響。采用有限元模擬軟件對(duì)雙層杯件成形過(guò)程進(jìn)行了數(shù)值模擬,比較分析了不同坯料對(duì)變形過(guò)程中的金屬流動(dòng)、應(yīng)變以及載荷曲線等的影響,預(yù)測(cè)了該雙層杯件成形過(guò)程中的缺陷及產(chǎn)生原因,得出了最優(yōu)成形工藝方案,可獲得高質(zhì)量、高精度的鍛件,實(shí)現(xiàn)近凈成形。

介紹了鋁型材擠壓過(guò)程數(shù)值模擬的基本理論,包括描述流體運(yùn)動(dòng)的方法、材料模型及本構(gòu)關(guān)系、控制微分方程等。分析了有限元法和有限體積法在鋁型材擠壓過(guò)程數(shù)值模擬中的應(yīng)用現(xiàn)狀,發(fā)現(xiàn)有限體積法由于采用歐拉描述,能避免網(wǎng)格畸變及重劃而具有技術(shù)優(yōu)勢(shì),并開(kāi)始受到重視,提出了有限元法及有限體積法在鋁型材擠壓過(guò)程數(shù)值模擬中應(yīng)用的研究重點(diǎn)及發(fā)展趨勢(shì)。

基于deform-3d有限元分析平臺(tái),采用網(wǎng)格分步重劃分的方法,實(shí)現(xiàn)了對(duì)微通道管成形非穩(wěn)態(tài)過(guò)程的三維數(shù)值模擬,獲得了成形過(guò)程模具中的金屬應(yīng)力和流速分布,以及模具受力情況。利用數(shù)值模擬結(jié)果,結(jié)合壓力-時(shí)間判據(jù),對(duì)焊合質(zhì)量進(jìn)行評(píng)估,并利用熱模擬試驗(yàn)機(jī)模擬了擠壓成形中相應(yīng)溫度和接觸壓力下的焊合過(guò)程。該文研究可對(duì)實(shí)際生產(chǎn)微通道管時(shí)工藝參數(shù)優(yōu)化和擠壓模具設(shè)計(jì)等問(wèn)題提供參考。

提出了計(jì)算穿孔針上單位壓力的方法,測(cè)定了3種鋁合金穿孔針單位壓力的修正系數(shù)。用此方法和系數(shù),修改了老壓機(jī)的工藝,消除了事故,提高了管材質(zhì)量,取得了經(jīng)濟(jì)效益。

基于移動(dòng)最小二乘法近似函數(shù)和以有限元網(wǎng)格作為積分背景網(wǎng)格的無(wú)網(wǎng)格法理論,對(duì)板料沖壓成形過(guò)程進(jìn)行了數(shù)值模擬,利用罰函數(shù)法引入本質(zhì)邊界條件處理成形過(guò)程中的接觸摩擦問(wèn)題,并將模擬結(jié)果與有限元法計(jì)算結(jié)果進(jìn)行對(duì)比,結(jié)果表明:無(wú)網(wǎng)格伽遼金法的計(jì)算結(jié)果與有限元法計(jì)算結(jié)果基本吻合,無(wú)網(wǎng)格伽遼金法作為新興的數(shù)值計(jì)算方法,具有前后處理簡(jiǎn)單,精度高等特點(diǎn),為板料沖壓成形的數(shù)值模擬提供了一種有效的新方法。

介紹了鈑金成形數(shù)值模擬理論和數(shù)值模擬平臺(tái),以凹彎邊橡皮成形為例,對(duì)成形過(guò)程的厚度分布、回彈進(jìn)行了數(shù)值仿真研究,為進(jìn)一步開(kāi)展精密成形研究奠定了基礎(chǔ)。

研究高質(zhì)量clam鋼管件的成形性能對(duì)聚變堆管路系統(tǒng)制造具有重要意義。利用有限元方法對(duì)clam鋼異徑管冷成形過(guò)程進(jìn)行了數(shù)值模擬。研究了成形過(guò)程中速度矢量的變化情況,并分析了異徑管成形過(guò)程中的應(yīng)力、應(yīng)變分布及沖頭推力變化;使用摩擦系數(shù)較小的表面涂層對(duì)管坯潤(rùn)滑處理后進(jìn)行了冷成形。研究表明,在幾何尺寸及厚度分布方面,實(shí)驗(yàn)結(jié)果和模擬結(jié)果吻合。因此,數(shù)值模擬結(jié)果較好地預(yù)測(cè)了clam鋼異徑管的實(shí)際成形效果。

德州儀器(ti)發(fā)表一系列4信道數(shù)字模擬轉(zhuǎn)換器,不僅將跳動(dòng)減至0.15nv-s,還包含一個(gè)2ppm/℃溫度漂移和0.02%初始精確度的2.5v電壓參考。這些多用途16、14和12位芯

LED數(shù)字模擬點(diǎn)圖雙顯面板表

針對(duì)襯套零件的特點(diǎn),分析了成形工藝及擠壓前處理,應(yīng)用deform-3d軟件建立有限元模型進(jìn)行仿真模擬,定點(diǎn)追蹤了關(guān)鍵部位在成形過(guò)程中的應(yīng)力、應(yīng)變、流速等變化情況,并依此為依據(jù)設(shè)計(jì)出雙層組合式預(yù)應(yīng)力擠壓模,為實(shí)際生產(chǎn)提供了有價(jià)值的參考。

管式換熱器是化工、煉油等許多工業(yè)部門(mén)廣泛使用的工藝設(shè)備。由于能源價(jià)格飆升,如何提高換熱器的傳熱效能備受關(guān)注。因此本文主要介紹了國(guó)內(nèi)對(duì)管式換熱器數(shù)字模擬設(shè)計(jì)的研究狀況,同時(shí)比較了各種模擬方法的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。

利用dynaform軟件對(duì)喇叭口形制件拉深成形過(guò)程進(jìn)行數(shù)值模擬分析,通過(guò)理論計(jì)算,對(duì)制件進(jìn)行兩次拉深.模擬結(jié)果顯示:該制件能正常成形,說(shuō)明工藝參數(shù)設(shè)置合理.利用dynaform軟件能夠很好地預(yù)測(cè)成形過(guò)程,提高產(chǎn)品質(zhì)量.

山東裕航鋁業(yè)有限公司位于鄒平縣,占地約900km~2,總投資16億元,2011年始建,2013年初全部建成投產(chǎn),生產(chǎn)能力50kt/a,有太原重工公司的36mn、55mn、75mn、95mn、125mn的擠壓機(jī)5臺(tái)。26m高的立式淬火爐1臺(tái)。除生產(chǎn)擠壓材外,還有一個(gè)罐車與半掛車生產(chǎn)車間,生產(chǎn)能力3000輛/a。至此,山東省已有兗礦輕合金有限公司、叢林集團(tuán)鋁業(yè)公司、南山集團(tuán)鋁業(yè)公司、華建鋁業(yè)有限公司等8家企業(yè)可以生產(chǎn)大擠壓型材。