硬質(zhì)合金刀頭型號

硬質(zhì)合金刀具選擇 硬質(zhì)合金引言 車削加工是機(jī)械制造加工工藝的主要工序。特別是在重型機(jī)械加工制造業(yè)中，工件結(jié)構(gòu)尺寸 堪稱巨型，重量高達(dá)60～80t，甚至上百噸，加工設(shè)備重型臥車回轉(zhuǎn)直徑達(dá)到6m，重型立 車可達(dá)到10m。重型車削加工與普通加工相比，切削深度大、切削速度低、進(jìn)給速度慢。 加工余量達(dá)單邊35～50mm，加之切削過程中工件平衡差，加工余量分布不均勻，機(jī)床的 某些部件不平衡等因素引起的振動，使加工的動態(tài)不平衡過程要消耗很多的機(jī)動時間和輔助 時間。所以加工重型零件，提高生產(chǎn)率或機(jī)器設(shè)備的利用率，必須從增大切削層厚度和進(jìn)刀 量入手，要重點(diǎn)考慮切削用量和刀具的選擇，改善刀具結(jié)構(gòu)和幾何形狀，將刀具材質(zhì)的強(qiáng)度 特點(diǎn)考慮進(jìn)去，以求提高切削用量，顯著降低機(jī)動時間。 1刀具材料的選擇 切削常用的刀具材料主要有高速鋼、硬質(zhì)合金、立方氮化硼(cbn)、陶瓷等。重型切削深度 一

合同 合同編號： 項目名稱： 需方： 供方： 簽訂時間： 合同書 合同編號： 1.合同供貨名稱： 2.名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、材質(zhì): 名稱規(guī)格數(shù)量材質(zhì) u鉆￠331套42crmo 精鏜刀￠35.2r61套42crmo 精鏜刀￠45r61套42crmo 槽銑刀2.41套42crmo 錐孔刀具加工￠45s62套42crmo 3.合同總價：（含稅） 4.交貨期及交貨方式 4.1交貨期： 在簽訂合同后30天內(nèi)到貨。 4.2交貨地點(diǎn)： 4.3運(yùn)輸方式：貨物發(fā)到指定地點(diǎn)。 4.4貨物包裝須適合多次搬運(yùn)、防腐、防變形，防擠壓磕碰， 包裝物不回收，不另收費(fèi)。 4.5供方負(fù)責(zé)將所供全部貨物安全運(yùn)抵合同交貨地點(diǎn)。 5.到貨驗收 5.1貨物到貨后，供方通知需方，供方必須攜帶“技術(shù)協(xié)議” 及圖紙和有關(guān)資料到交貨地點(diǎn)與需方

南宮市華飛硬質(zhì)合金切削工具的牌號、性能及用途 牌 號 相當(dāng)于 iso 分組代號 性能 用途 密度 g/cm3 抗彎強(qiáng)度 n/mm2 (b試樣) 硬度 hra yc10 適用于鋼、鑄鋼的精加工和半精加工，宜采用較高切削速度和中、小進(jìn)給 量，也可做仿形車削。 yc40 適用于鋼、鑄鋼的強(qiáng)力切削，宜在惡劣的條件下采用低速切削和大進(jìn)給量 切削加工。 yt05p0512.5-12.9≥1260≥92.5適用于淬火鋼、合金鋼和高強(qiáng)度鋼的精加工和半精加工。 yt15p1011.1-11.6≥1300≥91 適用于碳素鋼與合金鋼連續(xù)切削時的半精車及精車。斷續(xù)切時的精車、旋 風(fēng)車絲，連續(xù)面的半精銑和精銑，孔的粗?jǐn)U與精擴(kuò)。 yt14p2011.2-11.8≥1400≥90.5 適于對碳素鋼與合金鋼不平整面進(jìn)行連續(xù)切削時的精車，間斷切削時的半 精車與精車，連續(xù)面的粗銑，鑄孔的

硬質(zhì)合金刀具材料基礎(chǔ)知識瀏覽： 文章來源：中國刀具信息網(wǎng)添加人：阿刀添加時間：2011-01-31 硬質(zhì)合金是使用最廣泛的一類高速加工（hsm）刀具材料，此類材料是通過粉末冶金工藝生產(chǎn)的，由硬 質(zhì)碳化物（通常為碳化鎢wc）顆粒和質(zhì)地較軟的金屬結(jié)合劑組成。目前，有數(shù)百種不同成分的wc基硬 質(zhì)合金，它們中大部分都采用鈷（co）作為結(jié)合劑，鎳（ni）和鉻（cr）也是常用的結(jié)合劑元素，另外還 可以添加其他一些合金元素。為什么有如此之多的硬質(zhì)合金牌號？刀具制造商如何為某種特定的切削加工 選擇正確的刀具材料？為了回答這些問題，首先讓我們了解一下使硬質(zhì)合金成為一種理想刀具材料的各種 特性。 硬度與韌性 wc-co硬質(zhì)合金在兼具硬度和韌性方面具有獨(dú)到優(yōu)勢。碳化鎢（wc）本身具有很高的硬度（超過剛玉 或氧化鋁），而且在工作溫度升高時其硬度也很少下降。但是，它缺乏足夠的韌

硬質(zhì)合金刀具材料基礎(chǔ)知 硬質(zhì)合金是使用最廣泛的一類高速加工（hsm）刀具材料，此類材料是通過粉 末冶金工藝生產(chǎn)的，由硬質(zhì)碳化物（通常為碳化鎢wc）顆粒和質(zhì)地較軟的金屬 結(jié)合劑組成。目前，有數(shù)百種不同成分的wc基硬質(zhì)合金，它們中大部分都采用 鈷（co）作為結(jié)合劑，鎳（ni）和鉻（cr）也是常用的結(jié)合劑元素，另外還可以 添加其他一些合金元素。為什么有如此之多的硬質(zhì)合金牌號？刀具制造商如何為 某種特定的切削加工選擇正確的刀具材料？為了回答這些問題，首先讓我們了解 一下使硬質(zhì)合金成為一種理想刀具材料的各種特性。 硬度與韌性 wc-co硬質(zhì)合金在兼具硬度和韌性方面具有獨(dú)到優(yōu)勢。碳化鎢（wc）本身具 有很高的硬度（超過剛玉或氧化鋁），而且在工作溫度升高時其硬度也很少下降。 但是，它缺乏足夠的韌性，而這對于切削刀具是必不可少的性能。為了利用碳化 鎢的高硬度，并改善其韌性，人

科學(xué)實(shí)踐 摘要：硬質(zhì)合金具有極高的硬度和耐磨性能，特別是在高溫下仍能保持 其高硬度，目前已廣泛應(yīng)用于制造各種金屬的切削刀具。釬焊是將硬質(zhì)合金 牢固地連接到鋼基體上的最成功的方法之一，但硬質(zhì)合金刀具的焊接技術(shù)是 引起焊接裂紋的重要因素。本文介紹了硬質(zhì)合金刀具的高頻焊接工藝中減少 裂紋產(chǎn)生、提高焊接點(diǎn)性能的關(guān)鍵技術(shù)。 關(guān)鍵詞：硬質(zhì)合金刀具高頻釬焊工藝 中圖分類號：tg454 0引言 20世紀(jì)后半期，工件材料的機(jī)械性能不斷提高，產(chǎn)品的品種和批 量逐漸增多，加工精度的要求日益提高，工件的結(jié)構(gòu)和現(xiàn)狀不斷復(fù)雜化 和多樣化，硬質(zhì)合金刀具在應(yīng)對這些挑戰(zhàn)中發(fā)揮了重大作用。而且硬 質(zhì)合金本身也涌現(xiàn)出許多品種，性能不斷提高。中國正逐漸成為世界 制造業(yè)的中心，對硬質(zhì)合金刀具的需求巨大，預(yù)計到2010年國內(nèi)硬質(zhì) 合金刀具及其材料的年銷售規(guī)模將迅速增加到300億人民幣以上

　 材料工藝 硬質(zhì)合金刀具材料的發(fā)展與應(yīng)用 劉長付　柳文進(jìn) (濟(jì)南輕騎發(fā)動機(jī)廠,250013) 　　硬質(zhì)合金是由難熔金屬硬質(zhì)化合物和金屬粘結(jié) 劑經(jīng)粉末冶金方法而制成的。它的硬度為hra89～ 94,遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于高速鋼;在540℃時為82～87hra,與 高速鋼常溫時硬度(83～86hra)相同,并且,它還 具有化學(xué)穩(wěn)定性好、耐熱性高等優(yōu)點(diǎn)。所以,目前雖 然供使用的刀具材料品種很多,新型的刀具材料也 不斷出現(xiàn),但硬質(zhì)合金仍是很受歡迎的一種刀具材 料。它所切下切屑的比重高達(dá)68%以上。據(jù)報道,有 的國家有90%以上的車刀,55%以上的銑刀都采用 了硬質(zhì)合金制造,而且這種趨勢還在增加。它還是制 造鉆頭、端銑刀等通用刀具的常用材料。同時,鉸刀、 立銑刀、加工硬齒面的中、大模數(shù)齒輪刀具、拉刀等 復(fù)雜刀具使用硬質(zhì)合金的也日益增多。 我國

1硬質(zhì)合金刀具材料的發(fā)展與應(yīng)用

1引言螺旋焊管生產(chǎn)廠制管所用的帶鋼原料是兩側(cè)為毛邊的毛板,為了保證鋼管質(zhì)量,首先需要將帶鋼展開成平板后進(jìn)行去邊加工,去掉帶鋼兩側(cè)的不直邊

　 第３９卷第２期 ２?。啊。薄。蹦辏对?稀有金屬與硬質(zhì)合金 ｒａｒｅ?。恚澹簦幔欤蟆。幔睿洹。悖澹恚澹睿簦澹洹。悖幔颍猓椋洌澹?ｖｏｌ．３９　№．２ ｊｕｎ．?。病。啊。薄。?硬質(zhì)合金刀具材料的研究進(jìn)展 居志蘭，花國然，張　華 （南通大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院，江蘇南通２２６０１９） 　　摘　要：介紹了硬質(zhì)合金刀具材料的研究現(xiàn)狀，對其納米復(fù)合強(qiáng)化和激光表面強(qiáng)化兩個發(fā)展趨勢進(jìn)行了綜述，并探討 了這兩種強(qiáng)化工藝中的關(guān)鍵問題，即抑制納米晶粒長大和組織致密化。 　　關(guān)鍵詞：硬質(zhì)合金刀具材料；納米復(fù)合強(qiáng)化；激光表面強(qiáng)化 　　中圖分類號：ｔｇ?。罚保薄　　∥墨I(xiàn)標(biāo)識碼：ａ　　　文章編號：１００４－０５３６（２０１１）０２－００５０－０４ ｔｈｅ　ｌａｔｅｓｔ　ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ?。铮妗。悖澹恚澹睿簦澹洹。悖幔颍猓椋洌濉。簦铮铮臁。恚幔簦澹颍椋幔?ｊｕ?。瑁?/p>

硬質(zhì)合金刀具材料的研究現(xiàn)狀與發(fā)展思路 1引言 材料、結(jié)構(gòu)和幾何形狀是決定刀具切削性能的三要素，其中刀具材料的性能起著關(guān)鍵性作用。國際生產(chǎn)工程學(xué)會(cirp)在一項研 究報告中指出：“由于刀具材料的改進(jìn)，允許的切削速度每隔10年幾乎提高一倍”。刀具材料已從20世紀(jì)初的高速鋼、硬質(zhì)合金發(fā)展 到現(xiàn)在的高性能陶瓷、超硬材料等，耐熱溫度已由500～600℃提高到1200℃以上，允許切削速度已超過1000m/min，使切削加工生產(chǎn) 率在不到100年時間內(nèi)提高了100多倍。因此可以說，刀具材料的發(fā)展歷程實(shí)際上反映了切削加工技術(shù)的發(fā)展史。 2常規(guī)刀具材料的基本性能 1)高速鋼 1898年由美國機(jī)械工程師泰勒(f.w.taylor)和冶金工程師懷特(m.white)發(fā)明的高速鋼至今仍是一種常用刀具材料。高速鋼是一種 加入了較多w、mo、cr、v等合金元素的高合金工具鋼

怎樣用黑色碳化矽砂輪磨硬質(zhì)合金刀具

硬質(zhì)合金

gu:超細(xì)及亞微細(xì)晶合金gu:超細(xì)及亞微細(xì)晶合金gk:鑄鐵.有色金屬和非金屬切削工具 gf:常用耐磨零件,成型模具gd:礦用合金gt:鋼材及黑色金屬切削工具 牌號舊牌號其他硬度 gradeequivale ntgrade other%hardness hra±0.5 gu15ufyg8x90.581.593.2 gf25ufyg12x86121.20.893 gu10yg6xk0194693 gu20yg10xk20901092 gu30yg13xk2086.513.590.5 gk02yg4k0296492.5 gk05yg6ak1094692 gk10yg6xk1094691.5 gk20yg6k2094691 gk30yg8k3092890 gk40yg

硬質(zhì)合金刀具材料磨切性能的研究現(xiàn)狀與發(fā)展思路 newmaker 切削加工是現(xiàn)代制造業(yè)應(yīng)用最廣泛的加工技術(shù)之一。據(jù)統(tǒng)計，國外切削加工在整個制造加工 中所占比例約為80％～85％，而在國內(nèi)這一比例則高達(dá)90％。 刀具是切削加工中不可缺少的重要工具，無論是普通機(jī)床，還是先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床(nc)、加工 中心(mc)和柔性制造系統(tǒng)(fmc)，都必須依靠刀具才能完成切削加工。刀具的發(fā)展對進(jìn)步生 產(chǎn)率和加工質(zhì)量具有直接影響。材料、結(jié)構(gòu)和幾何外形是決定刀具切削性能的三要素，其中 刀具材料的性能起著關(guān)鍵性作用。國際生產(chǎn)工程學(xué)會(cirp)在一項研究報告中指出：“由于刀 具材料的改進(jìn)，答應(yīng)的切削速度每隔l0年幾乎進(jìn)步一倍”。刀具材料已從20世紀(jì)初的高速 鋼、硬質(zhì)合金發(fā)展到現(xiàn)在的高性能陶瓷、超硬材料等，耐熱溫度已由500～600℃進(jìn)步到1200℃ 以上，答應(yīng)切削速度已超

通過試驗,研究了含三乙醇胺的溶液對硬質(zhì)合金中鈷浸出的影響,探討了鈷的浸出機(jī)理,并選擇出有效的抑制劑。結(jié)果表明:三乙醇胺對硬質(zhì)合金中的鈷有明顯的浸出作用;油酸三乙醇胺對硬質(zhì)合金刀片中鈷的浸出有抑制作用;油酸三乙醇胺與硼砂復(fù)配,對硬質(zhì)合金中鈷浸出的抑制效果更佳。據(jù)此提出,使用油酸三乙醇胺與硼砂復(fù)配作為切削液的添加劑,可明顯降低三乙醇胺對硬質(zhì)合金刀具中鈷的浸出作用,從而提高刀具使用壽命,降低切削液對人體健康的危害。

為了改善硬質(zhì)合金刀片刃口鈍化的質(zhì)量,克服現(xiàn)有鈍化方法的不足,根據(jù)磨料水射流作用下材料去除理論,分析磨料水射流對硬質(zhì)合金刀片刃口鈍化的材料去除機(jī)理,提出了運(yùn)用磨料水射流對硬質(zhì)合金刀片刃口進(jìn)行鈍化的新方法,并通過理論分析和試驗驗證該方法的可行性。該方法的運(yùn)用能提高硬質(zhì)合金刀具的效率、質(zhì)量和壽命,確保刀片鈍化參數(shù)的一致性。

硬質(zhì)合金刀片刃磨砂輪的合理選擇

本文是在神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)理論的基礎(chǔ)上，對硬質(zhì)合金刀片槽型進(jìn)行了三維特征提取，并詳細(xì)介紹了各類槽型的待征簡化規(guī)則及依據(jù)，最后用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行預(yù)報，給出幾種典型刀片的預(yù)報區(qū)域圖。

闡述了合金鋼刀具在焊接硬質(zhì)合金刀片的加工方法及釬焊溫度的控制與選擇。分析焊接硬質(zhì)合金刀片時,回火溫度對刀體及刀片切削性能的影響。從工藝參數(shù)、宏觀、微觀機(jī)理方面逐一分析硬質(zhì)合金產(chǎn)生裂紋的原因,有效解決了生產(chǎn)中硬質(zhì)合金刀具崩齒、不耐用等問題。

硬質(zhì)合金的研究和應(yīng)用 thestudiesandapplicationsofcementedcarbide 作者：何梓秋機(jī)械類創(chuàng)新實(shí)驗班3112010441 內(nèi)容摘要：硬質(zhì)合金由于具有高硬度，高抗壓強(qiáng)度，高熱硬性以及高耐磨性，高 耐腐蝕性，常用于制造切削工具和耐磨零部件。廣泛應(yīng)用于軍工、航天航空、機(jī) 械加工、冶金等領(lǐng)域。本文將通過新型硬質(zhì)合金的研發(fā)和硬質(zhì)合金制造工藝的進(jìn) 步兩條路徑對硬質(zhì)合金的研究進(jìn)行介紹。再結(jié)合各種硬質(zhì)合金的特性，介紹其具 體的應(yīng)用。 abstract：becausecementedcarbidehashighhardness，highcompressive strength，highabrasiveresistanceandhighcorrosionresistance，itis alwaysused

取心鉆頭 根據(jù)切削齒的種類,取心鉆頭分為硬質(zhì)合金取心鉆頭、金剛石取心鉆頭。 硬質(zhì)合金取心鉆頭 硬質(zhì)合金取心鉆頭是在圓筒狀的空白鉆頭體上鑲焊硬質(zhì)合金切削具。根據(jù)鉆進(jìn)地層選擇 硬質(zhì)合金的規(guī)格型號(表5-5),并確定在鉆頭上鑲焊的數(shù)量、排列方式、鑲焊角度,使鉆頭有底 出刃、內(nèi)出刃和外出刃,以保證有通水和排粉的間隙鉆進(jìn)黏土層和頁巖地層時為了加大環(huán)狀 間隙,在空白鉆頭的內(nèi)外側(cè)壁焊上肋骨,在研磨性高的硬地層可以使用針狀硬質(zhì)合金自磨式鉆 頭。 1、空白鉆頭 空白鉆頭由35號或45號鋼無縫管車制,常用規(guī)格見圖5-2及表5-21。 2、水囗 鉆頭水口形狀的大小應(yīng)根據(jù)所鉆巖層、鉆頭結(jié)構(gòu)形式等來考慮,一般水口高度為8-15mm, 軟巖層可增至20mm,合金鉆頭的水口形狀示意圖見圖5-3。 3、硬質(zhì)合金的排列和出刃 硬質(zhì)臺金切削具在鉆頭底唇面的排列形式基本有三種,見圖