軋制鈦鋼復合板工藝

鈦鋼爆炸-軋制復合板的擴散行為

從軋制鈦-鋼復合板生產(chǎn)工藝的各工序入手,概述了鈦-鋼復合板生產(chǎn)的原料準備,隔離材料的選擇及應用方法,組料前待貼合面的處理,主要的組料方式,加工溫度的確定,壓下制度的確定,軋后冷卻制度的確定,熱處理溫度的選擇,以及矯平處理等在近幾十年的發(fā)展,歸納了軋制方法生產(chǎn)鈦-鋼復合板的優(yōu)缺點。

鈦鋼復合板焊接技術(shù)

材料的技術(shù)要求 1執(zhí)行的標準 1.1材料的制造工藝、配料和運輸執(zhí)行的主要標準有： a)《鈦－鋼復合板》gb8547－2006 b)《鈦及鈦合金板材》gb／t3621－2007 c)《鈦及鈦合金絲》gb3623-2007 d)《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼熱軋厚板和鋼帶》gb3274-2007 e)《鈦制焊接容器》jb／t4745－2002 f)《鈦及鈦合金復合鋼板焊接技術(shù)條件》gb／t13149-1991 g)《鈦及鈦合金加工產(chǎn)品的包裝運輸和儲存》gb/t8180-2007 1.2在合同執(zhí)行期間，如有更新或更嚴格的標準，賣方承諾按更高的標準執(zhí)行且 不變更商務(wù)價格。當上述規(guī)范或標準對某些專用材料不適合時，可采用材料生產(chǎn)廠 的標準。此時，賣方應提供其所遵循的設(shè)計導則及設(shè)計和運行標準軟件。 2鋼內(nèi)筒鋼材要求 2.1鋼內(nèi)筒筒體材料從煙道口下部導流板向上，均采用爆炸－軋制

由于在鈦鋼復合板焊接時,容易引起復層鈦板與基層碳鋼互熔的現(xiàn)象,所產(chǎn)生的中間化合物是脆性組織,破壞和改變了原有金屬晶格,二者不具有良好的異種金屬的焊接性,所以在接頭設(shè)計及技術(shù)措施制定中都需要采取特殊的施工方法,從而保證鈦鋼復合板的焊接質(zhì)量滿足設(shè)計要求。結(jié)合火電廠煙囪內(nèi)筒鈦鋼復合板的焊接試驗研究與施工過程控制,對該焊接技術(shù)進行了較為系統(tǒng)的介紹。

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由于鈦與鋼焊接互熔時所產(chǎn)生的中間化合物是脆性組織,所以鈦鋼復合板在焊接安裝中,基層碳鋼與復層鈦板不具有良好的異種金屬的焊接性,所以在接頭設(shè)計及焊接工藝制定中都需要采取一些特殊的措施。本文結(jié)合火力發(fā)電廠煙囪鋼內(nèi)筒鈦鋼復合板的焊接試驗研究與施工過程控制,對該焊接工藝進行了較為詳細的介紹。

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鈦鋼復合板施工技術(shù)要求 一、鈦鋼復合板的制作 1.1吊卸板料： 為了避免對復層ta2板面的損傷，鋼內(nèi)筒復合板搬運需用特殊的吊裝工具進行吊裝，其卡具與鋼板復 合層接觸面需進行保護處理，以防損壞鈦板表面。通常做法是：鋼板卡子與鈦板接觸部位必須墊耐磨性好 軟質(zhì)薄木板或麻布等。 1.2下料切割： 由于鈦板受高溫后會在空氣中氧化，為防止鈦面氣割過程中遇高溫氧化，所以鋼板下料最好采用剪板 機進行剪切。若采用火焰氣割法進行切割時，必須預先在切割處鈦板表面涂刷防氧化的保護液，再用氣割 進行切割?；蛘呦扔媒悄C將鈦板切割開來，并用扁鏨子去除切割部位的鈦板，后用氣割工具切割基板 （q235b）。 1.3卷制： 鈦鋼復合板加工過程中，鈦板表面不允許有超出復層一半（即0.6mm）的劃傷、凹坑、壓痕等缺陷。 因此鋼板卷制前必須采取以下保護措施： ①將卷板機上滾筒表面的焊疤打磨光滑，若滾筒表面有凹坑，

大型鈦鋼復合板設(shè)備加工技術(shù)

針對大型鈦鋼復合板制壓力容器的制造和使用特點,從容器設(shè)計中有關(guān)材料選擇、結(jié)構(gòu)設(shè)計、試驗檢驗等方面,進行了詳細的分析和總結(jié),提出了在設(shè)計中需要注意的設(shè)計要點。

采用金相顯微鏡、掃描電鏡及材料拉伸試驗機等研究了異步軋制工藝制備的鋼/鋁復合板的組織與性能,探討了異步速比對復合板界面剪切強度的影響。結(jié)果表明,異步軋制工藝可在30%的臨界壓下率下實現(xiàn)鋼/鋁的有效初結(jié)合,板材的初結(jié)合強度高于同步軋制樣品。復合板的界面剪切強度隨異步速比的增加先增大后減小,最佳的異步速比為1.2～1.25。異步軋制過程可實現(xiàn)鋼基體粗大柱狀晶的破碎與晶粒細化,軋后的復合板在450℃退火1h后即可以使鋼基體獲得理想的軟化效果,克服了同步軋制樣品在溫度超過500℃退火時界面易生成脆性金屬間化合物的難題。復合板的反復彎曲次數(shù)可達10次。

240m煙囪鋼內(nèi)筒鈦鋼復合板焊接工藝特點

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本文主要闡述茂名發(fā)電廠發(fā)電機組為600mw超臨界燃煤機組,該機組的煙囪為240m的筒式結(jié)構(gòu)。在該煙囟施工中采用氣頂裝置使煙囪鋼內(nèi)筒緩慢起升。介紹了鋼內(nèi)筒氣頂裝置的安裝與布置,采用倒裝法安裝煙囪鈦鋼板內(nèi)筒工程技術(shù)的特點。

鈦鋼復合板既可充分發(fā)揮基層和覆層各自材料的優(yōu)點,也是節(jié)約貴金屬最好的途徑,具有明顯的社會效應和經(jīng)濟效應,值得進一步應用推廣。通過分析ta2和q235b的焊接性,論述了鈦與鋼熔焊焊縫脆裂的機理,指出鈦鋼復合板焊接性能差的主要原因在于焊縫中產(chǎn)生了脆性的金屬間化合物,從而導致焊縫在焊接應力的作用下發(fā)生開裂。根據(jù)鈦鋼復合板焊接的特點,通過大量的試驗研究,作者提出了合理的鈦鋼復合板焊接接頭形式和完善的焊接工藝措施,同時加強對施焊人員的培訓管理,嚴格焊接全過程的控制,ta2/q235b鈦鋼復合板的焊接難題得到成功解決。

采用合適的工藝方法制備了兩種高速鋼(w18cr4v,w6mo5cr4v2)與q235鋼的軋制復合板材,用剪切試驗方法測定了復合板材的界面結(jié)合強度,用光學顯微鏡和掃描電子顯微鏡觀察了復合板材界面結(jié)合狀態(tài).復合板材界面結(jié)合強度達到460mpa,界面結(jié)合良好,能夠滿足復合刀片對材料性能的要求.

隨著鈦鋼復合板的推廣和應用,如何有效地確保鈦鋼復合板焊接質(zhì)量符合技術(shù)規(guī)范和要求,已成為鈦鋼復合板應用中的重要問題。本文結(jié)合實際案例,對鈦鋼復合板焊接技術(shù)進行研究,對其質(zhì)量管控對策進行探討。

根據(jù)我公司設(shè)計鈦鋼復合板換熱器過程中的實際設(shè)計經(jīng)驗,介紹了鈦鋼復合板換熱器結(jié)構(gòu)設(shè)計的一些情況,包括結(jié)構(gòu),材料,制造等幾個方面。詳細討論了鈦鋼復合板換熱器結(jié)構(gòu)設(shè)計的方案。介紹了鈦和鈦合金焊接特點。在選用鈦和鈦合金時,設(shè)計者應考慮焊接問題。本文提醒設(shè)計者在鈦鋼復合板換熱器結(jié)構(gòu)設(shè)計時,應綜合考慮文中提及的內(nèi)容。

燃煤機組濕法脫硫后，對煙囪防腐提出了更高的要求，鈦鋼復合板煙囪內(nèi)筒解決了防腐的問題，但卻帶來了施工的焊接質(zhì)量問題。根據(jù)國華定州電廠一期機組煙囪改造的具體情況，提出從成品保護、焊前準備、焊接過程中、焊后檢驗驗收等方面的質(zhì)量管控措施。

近日，首鋼集團首秦公司（秦皇島首秦金屬材料有限公司）首次承接的不銹鋼復合板軋制一次成功并交付用戶，為實現(xiàn)增收創(chuàng)效開辟了新渠道。

經(jīng)過長期技術(shù)積累與研發(fā)，寶鋼不銹鋼軋制復合板已經(jīng)推出在即，目前已經(jīng)可接受預定。眾所周知現(xiàn)在市場上不銹鋼復合板的工藝主要分為黏合型、冷壓型和爆炸型。黏合型盡管比較綠色環(huán)保，但由于其工藝的復雜性而不能大規(guī)模生產(chǎn)，也先天性的缺乏良好的二次加工能力機械性能，不易剪折等；爆炸型由于是通過利用炸藥爆炸產(chǎn)生的巨大能量驅(qū)動兩塊金屬板高速傾斜碰撞進行焊接，就是將炸藥的化學性能轉(zhuǎn)化為機械性能使金屬材料連接的一種方法，但缺點非常明顯，爆炸復合時在界面有明顯的碳的遷移，不能制備極大尺寸的不銹鋼復合板，復合板的表面易產(chǎn)生氣泡而致質(zhì)量較差，且由于方法特殊，廠地一般選擇在偏遠地區(qū)，操作也非常危險。