中厚鋼板正火爐后控制冷卻裝置的設(shè)計(jì)與應(yīng)用

中厚鋼板探傷缺陷的研究

中厚鋼板探傷缺陷的研究

中厚鋼板的生產(chǎn) 中厚板熱處理的要緊方式 中厚鋼板熱處理的要緊方式有正火、調(diào)質(zhì)(淬火+高溫回火)、正火+ 控冷、正火+回火、回火、退火、直截了當(dāng)淬火(dq)、直截了當(dāng)淬火+回火 等。其中，處理量最大的是正火板，包括正火+回火，大約占所有熱處理產(chǎn) 品的70%左右；其次是調(diào)質(zhì)板，占15%左右；其它如回火等占15%。中厚 板熱處理工藝流程見圖1。 圖1中厚板熱處理工藝流程 1正火工藝的特點(diǎn)及注意事項(xiàng) 正火也叫常化或正?；?，其目的在于使上一道工序中產(chǎn)生的非正常 組織(如鐵素體晶粒粗大、魏氏組織、帶狀組織、非鐵素體+珠光體組織產(chǎn) 物等亞共析鋼組織缺陷)通過重結(jié)晶、平均化組織予以改善(對低碳鋼為細(xì)小 等軸鐵素體+平均分布的塊狀珠光體組織)，從而改善其力學(xué)性能和工藝性 能。 正火能夠作為預(yù)備熱處理，也能夠作為最終熱處理。對機(jī)加工零件 的結(jié)構(gòu)鋼來講，正火多半作為預(yù)備

我廠過去在20mm厚的鋼板上加工長44mm、寬27mm的方孔,主要采取氧-乙炔切割,其工藝復(fù)雜,質(zhì)量差。因此我們根據(jù)本廠設(shè)備能力設(shè)計(jì)了一套專用沖模,采取一次沖半孔,二次沖裁成形工藝,提高了工效4倍,保證

信息化管理是工業(yè)企業(yè)發(fā)展的必然趨勢.mes是工業(yè)綜合自動(dòng)化系統(tǒng)流程的關(guān)鍵環(huán)節(jié).作者結(jié)合中厚鋼板的繁瑣生產(chǎn)過程和復(fù)雜工藝特點(diǎn),詳細(xì)地論述了中厚鋼板生產(chǎn)的業(yè)務(wù)流程建模、生產(chǎn)計(jì)劃生成、板坯跟蹤功能設(shè)計(jì)、數(shù)據(jù)采集功能的實(shí)現(xiàn)以及整個(gè)mes的性能等設(shè)計(jì),并分析了中厚鋼板制造執(zhí)行系統(tǒng)mes的關(guān)鍵問題,以供設(shè)計(jì)、實(shí)施類似系統(tǒng)的技術(shù)人員參考.文章最后給出了具體的應(yīng)用實(shí)例.

中厚鋼板的生產(chǎn)工藝復(fù)雜、生產(chǎn)過程繁瑣、且具有獨(dú)特的生產(chǎn)特點(diǎn),因此開發(fā)中厚鋼板跟蹤管理系統(tǒng)是一項(xiàng)艱巨而復(fù)雜的工作。本文主要介紹中厚鋼板跟蹤管理系統(tǒng)的功能、系統(tǒng)設(shè)計(jì)的幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)和系統(tǒng)的程序設(shè)計(jì)。

通過某中厚板廠解決鋼板麻點(diǎn)的實(shí)際案例,介紹鋼板麻點(diǎn)類型,分析其產(chǎn)生原因,找出影響鋼板麻點(diǎn)的因素,采取有效的防治和補(bǔ)救措施。

中厚鋼板多孔沖模設(shè)計(jì)合肥江淮汽車制造廠林嗣杰１引言圖１是我廠生產(chǎn)的中客車底盤第一橫梁沖孔工藝圖，材料為１６ｍｎｌ；厚４ｍｍ．分析圖１可知：最大沖孔口徑φ６０ｍｍ有４個(gè)，最小沖孔直徑φ６．５ｍｍ也有４個(gè)，大小沖孔直徑相差懸殊，所以模具設(shè)計(jì)中必須考慮沖φ...

介紹了直接淬火工藝與離線熱處理工藝的區(qū)別,概述了直接淬火技術(shù)的國內(nèi)外發(fā)展及應(yīng)用現(xiàn)狀。利用450mm兩輥實(shí)驗(yàn)軋機(jī)及超快速冷卻系統(tǒng)對610mpa級(jí)高強(qiáng)鋼板進(jìn)行在線直接淬火試驗(yàn),并獲得良好的綜合力學(xué)性能。利用光學(xué)顯微鏡和掃描電鏡及透射電鏡觀察試驗(yàn)鋼的組織特征并對其組織演變機(jī)理進(jìn)行理論分析。討論了直接淬火技術(shù)在高強(qiáng)度鋼減量化制造中的作用及其在中國中厚鋼板生產(chǎn)中的應(yīng)用前景,指出鋼鐵界同仁應(yīng)對直接淬火機(jī)理、國產(chǎn)裝備和新鋼種的研究開發(fā)等給予必要的重視。

為降低中厚鋼板產(chǎn)生分層缺陷的幾率、提高控軋控冷鋼材的質(zhì)量性能,對試驗(yàn)的中厚鋼板進(jìn)行無損探傷,依照探傷圖譜選擇分層缺陷嚴(yán)重的部位,用掃描電鏡等對其金相組織、缺陷形態(tài)和微區(qū)成分進(jìn)行分析.結(jié)果表明,分層部位的缺陷組織主要為沿軋向分布的鐵素體帶中條狀或片狀硫化物是中厚板分層產(chǎn)生的主要原因.當(dāng)鋼中的含硫質(zhì)量分?jǐn)?shù)降低到0.02%以下、硫化物臨界尺寸小于5μm時(shí),可有效防止分層缺陷產(chǎn)生.

對中厚鋼板表面缺陷的識(shí)別和處理進(jìn)行了詳細(xì)地闡述,為中厚鋼板表面質(zhì)量檢驗(yàn)提供了操作方法,以便檢驗(yàn)人員在生產(chǎn)中能夠及時(shí)對鋼板表面缺陷進(jìn)行識(shí)別、判定并進(jìn)行相應(yīng)處理。

２００７年１２月中國設(shè)備工程 文章編號(hào)：１６７１－０７１１（２００７）１２－００４９－０２ 濟(jì)鋼中厚鋼板廠在線鋼板探傷采用超聲波探傷 檢測系統(tǒng)。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或用戶要求，鍋爐與壓力 容器、橋梁、建筑、管線用板等特殊用途的鋼板， 需要進(jìn)行超聲波探傷。隨著對鋼板產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量、 性能、規(guī)格要求的不斷提高，越來越多的用戶要求 對鋼板進(jìn)行１００％的探傷。 超聲波探傷可分為手動(dòng)和自動(dòng)探傷兩種。手動(dòng) 探傷具有投資低、使用靈活等優(yōu)點(diǎn)，國內(nèi)中厚鋼板 廠多采用此法。但手動(dòng)探傷存在著探傷時(shí)間長、生 產(chǎn)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、占用生產(chǎn)場地多、易造成 漏探和誤探、以及探傷速度慢等缺點(diǎn)。自動(dòng)探傷具 有速度快、效率高、占用生產(chǎn)場地少等明顯優(yōu)點(diǎn)， 采用在線方式則基本上不占用生產(chǎn)場地也不存在鋼 板的重復(fù)搬運(yùn)問題。 濟(jì)鋼中厚鋼板廠采用的ｓｏｎｏｔｒｏｔｍ６６鋼板檢測 器是

中厚鋼板分層缺陷的形成機(jī)制分析 作者：李艷梅，朱伏先，崔鳳平，房軻，liyan-mei，zhufu-xian，cuifeng-ping， fangke 作者單位：李艷梅,朱伏先,liyan-mei,zhufu-xian(東北大學(xué),軋制技術(shù)及連軋自動(dòng)化國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室 ,遼寧,沈陽,110004)，崔鳳平,房軻,cuifeng-ping,fangke(濟(jì)南鋼鐵集團(tuán)總公司,山東 ,濟(jì)南,250101) 刊名：東北大學(xué)學(xué)報(bào)（自然科學(xué)版） 英文刊名：journalofnortheasternuniversity(naturalscience) 年，卷(期)：2007,28(7) 被引用次數(shù)：10次 參考文獻(xiàn)(8條) 1.pozuelom;carrenof;ruanooainnovativeultrahighcarbon

基于4輥中厚板軋機(jī),分析了坯料楔形、溫度分布不均勻、軋機(jī)兩側(cè)剛度存在差異、推床對中不正、軋輥輥形和apc及agc方式對中厚板側(cè)彎的影響,得知溫度分布不均勻、推床對中不正和軋輥輥形對側(cè)彎影響較大,是今后控制側(cè)彎的重要因素。這些分析對今后側(cè)彎的控制方法提供一定的理論依據(jù)。通過首鋼中厚板廠的應(yīng)用實(shí)踐,上述分析得到很好驗(yàn)證。

中厚鋼板側(cè)彎的形成原因分析

本文簡要介紹中厚鋼板立輥軋機(jī)的功能與型式和無切邊厚板軋制技術(shù)

酒鋼中板1998年8月投產(chǎn)。通過對軋鋼生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)的有效控制,使中板成材率顯著提高,中板軋鋼居于全國同行業(yè)領(lǐng)先水平,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

中厚鋼板是鋼的軋制材料中主要產(chǎn)品之一,它約占當(dāng)前世界上鋼材總產(chǎn)量的14％左右。其產(chǎn)品厚度規(guī)格從4mm可至300mm以上,鋼板的寬度可大于5m。按厚度劃分4～25mm為中板,25～60mm為厚板而大于60mm則稱為特厚板。中厚鋼板的生產(chǎn)約有200年歷史?，F(xiàn)今世界上已有120多套中厚板軋機(jī)(不包括熱軋機(jī)),其中寬度在3m以上約有74套,4m以上軋機(jī)日本有9套,美國有11套,德國和獨(dú)聯(lián)體各有5套,約屬于70年代的裝備水平。我國目前有中厚板軋機(jī)24套,最寬的是4300mm軋機(jī),年產(chǎn)量可達(dá)100萬噸。

本文簡要介紹中厚鋼板冷床面積之確定和冷床型式之選擇

中厚鋼板方孔的沖裁

針對中厚鋼板加速冷卻工藝過程,建立了基于集散控制系統(tǒng)的混合式優(yōu)化控制模型,實(shí)現(xiàn)了整個(gè)過程閉環(huán)優(yōu)化控制.以鞍鋼厚板廠鋼板加速冷卻工藝過程為對象,開發(fā)了仿真與控制一體化軟件包,進(jìn)行了詳細(xì)的仿真研究.

闡述了中厚鋼板軋機(jī)實(shí)行以扭矩監(jiān)測為主的軋機(jī)工況監(jiān)測的迫切性和必要性,介紹了南京鋼鐵集團(tuán)有限公司中板軋機(jī)扭矩監(jiān)測的方案、遙測原理及方法,并對監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行了分析和研究