渣漿泵葉輪鑄造工藝改進措施

渣漿泵在礦山、電力等行業(yè)應(yīng)用廣泛,葉輪作為渣漿泵的核心部件,其質(zhì)量關(guān)系到渣漿泵的使用壽命,因此不能有縮孔等鑄造缺陷。部分渣漿泵葉輪葉片蓋板較厚,生產(chǎn)難度較大,鑄造氣孔、縮孔等問題頻發(fā)。對此我們深入分析原因,對原工藝進行優(yōu)化設(shè)計,取得了很好的效果。

渣漿泵葉輪的葉片和蓋板較厚，易產(chǎn)生鑄造缺陷。為保證鑄件的質(zhì)量，分析了鑄造缺陷產(chǎn)生的原因，并提出了鑄造工藝優(yōu)化設(shè)計的方案，使鑄件合格率有了大幅提升。

脫硫泵葉輪葉片扭曲度大,鑄件形狀較復(fù)雜,有一定的生產(chǎn)難度.針對葉輪鑄件的結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求,確定了材料化學(xué)成分,改進了鑄造工藝參數(shù).通過合理設(shè)計鑄造工藝,得到了脫硫泵葉輪鑄件的最佳工藝方案.

脫硫泵葉輪的鑄造成型由于鑄件結(jié)構(gòu)扭曲大，材質(zhì)脆性高在鑄造行業(yè)是一個難題，本文通過鑄造工藝優(yōu)化來避免鑄造缺陷的產(chǎn)生，從而使鑄件達到要求.

泵用新型高效葉輪的鑄造工藝

介紹了新型不銹鋼葉輪的結(jié)構(gòu)特點,通過對砂型鑄造葉輪工藝方案的改進設(shè)計,系統(tǒng)分析了凹坑類氣孔缺陷產(chǎn)生的因為.工藝試驗結(jié)果表明,采用堿性酚醛樹脂砂制芯和平做立澆工藝等方法,可消除由于排氣不暢使葉輪產(chǎn)生的凹坑類氣孔缺陷.

高鉻鑄鐵具有良好的耐磨性,但它是一種脆性材料,通常只用于形狀簡單、體積較小的鑄件。通過設(shè)計合理的鑄造工藝和嚴格的生產(chǎn)過程,成功地生產(chǎn)出了形狀復(fù)雜、重量較大的高鉻鑄鐵葉輪。

高鉻鑄鐵具有良好的耐磨性,但由于其高脆性,通常只用于生產(chǎn)形狀簡單,體積較小的鑄件,為了用高鉻鑄鐵生產(chǎn)挖泥泵葉輪,進行了相應(yīng)的工藝試驗。通過合理的設(shè)計鑄造工藝,利用計算機凝固模擬技術(shù),同時嚴格控制現(xiàn)場生產(chǎn)過程,可成功地生產(chǎn)出形狀復(fù)雜,質(zhì)量較大的高鉻鑄鐵葉輪。其工藝可供同行參考。

為了改善閉式葉輪、誘導(dǎo)輪加工周期長、成本高的現(xiàn)狀，基于ps粉激光成形技術(shù)實現(xiàn)快速鑄造，大幅度降低葉輪、誘導(dǎo)輪的制造成本并提高生產(chǎn)效率。結(jié)果表明，經(jīng)過鑄件裝配后的臺架壽命試驗，滿足航空離心泵產(chǎn)品要求。該方法優(yōu)化了現(xiàn)有制造工藝，并為其他復(fù)雜航空薄壁零件制造工藝提供技術(shù)參考。

隨著國家對海洋、湖泊開發(fā)力度的加大,疏浚產(chǎn)品市場日益火熱,近期我公司承接了某公司的一批挖泥泵葉輪的生產(chǎn)任務(wù),客戶對葉輪質(zhì)量要求很高,鑄件材質(zhì)采用高鉻白口鑄鐵,鑄件外觀必須平整,流道光潔且表面沒有影響使用的夾渣、冷隔、氣孔、縮松及裂紋等鑄造缺陷,硬度大于50hrc。該批葉輪直徑2500mm,5枚主葉片,葉片厚度60mm,蓋板主要厚度45mm,軸頭部位厚度為

分析了雙相不銹鋼海水循環(huán)泵葉輪的結(jié)構(gòu)特點和鑄造工藝難點，針對鑄件尺寸及質(zhì)量大、葉片薄、面積大且壁厚不均勻、熱節(jié)點分散等特點，利用計算機模擬鑄件凝固過程，預(yù)測缺陷部位，進行了鑄造工藝設(shè)計，著重解決鑄造過程中易出現(xiàn)的縮孔、縮松、裂紋等缺陷。經(jīng)生產(chǎn)驗證，鑄件的外形尺寸、健全性、力學(xué)性能及無損探傷等均滿足技術(shù)要求，為生產(chǎn)高質(zhì)量的大型超級雙相不銹鋼葉輪提供了經(jīng)驗和技術(shù)數(shù)據(jù)。

鋁合金渦輪是鐵路機車上的重要配件,其零件如圖1所示。鑄件重為42kg,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,要求在0.5mpa壓力下進行水壓試驗,保壓5min不許有任何泄漏。此鑄件壁厚不均勻,薄壁處的葉片3.4mm,厚壁處70～90mm,葉片不能有冷隔、缺肉、相互串通等缺陷,增加了鑄造生產(chǎn)的難度。對這種高氣密性的要求,決定了鑄件內(nèi)部不得有任何影響氣密性的砂眼、氣孔、縮孔和縮松等鑄造缺陷。鋁合金渦輪鑄件是采用樹脂砂砂芯、金屬型低壓鑄造工藝生產(chǎn)的,以往在生產(chǎn)過程中由于工藝

論述了葉輪低壓鑄造和石膏芯的制造工藝過程和特點,以及葉輪低壓鑄造模具設(shè)計方案優(yōu)化,分析了低壓鑄造生產(chǎn)工藝流程以及工序操作特點。利用pro/engineer軟件進行建模,分析了施加冷卻裝置的兩種不同方案,最后通過magmasoft軟件進行優(yōu)化擇優(yōu)。

揚程計算 第一種：h＝d+s+hf1+hf2+h3+pd－ps 第二種：h=d－s+hf1+hf2+hf3+pd－ps 第三種：h=d＋s+hf1+hf2+hf3+pd－ps d181818 s444 pd-ps141414 hf14104 hf2101010 hf3101010 h605860 渣漿軸功率計算公式 n=h*q*a*g/(n*3600) 揚程h75mh2o 流量q147m3/h 渣漿密度a1kg/m3 重力加速度g10 效率n0.5 計算軸功率n61.25kw 電機功率還要考慮傳動效率和安全系數(shù)。一般直聯(lián)取1，皮帶取0.96，安全系數(shù)1.2 直連軸功率nz73.5kw 皮帶軸功率np70.56kw 排出幾何高度，m；取值：高于泵入口中心線 吸入幾何高度，m；取值：高于

提出一種前向多翼式窄型腔風(fēng)機葉輪的整體鑄造工藝,采用活動葉片式模型制作出葉輪型芯,實現(xiàn)了葉輪的整體砂型鑄造,解決了窄腔型、封閉式結(jié)構(gòu)葉輪整體鑄造時無法脫模的技術(shù)難題;采用該工藝整體鑄造的風(fēng)機葉輪不僅鑄造精度高、強度高、質(zhì)量好,而且鑄造成本低,生產(chǎn)效率高。實踐證明,本工藝可廣泛應(yīng)用于各種多翼式葉輪的整體澆注。

針對磷酸料漿泵葉輪材料鑄造工藝的難點,介紹了磷酸料漿泵葉輪cr30a材質(zhì)的生產(chǎn)工藝,分析試生產(chǎn)時cr30a葉輪鑄件存在的縮孔、裂紋等缺陷問題,改善工藝的補縮系統(tǒng)和澆注系統(tǒng),進一步利用計算機模擬進行分析優(yōu)化,對澆注位置、冒口、冷鐵的設(shè)計、熔煉工藝及熱處理工藝等參數(shù)進行控制,成功研制了滿足磷酸料漿泵的葉輪鑄件,成功應(yīng)用于國內(nèi)某企業(yè)。

第三節(jié)鑄造工藝圖 鑄造生產(chǎn)時，首先要根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)特征、技術(shù)要求、生產(chǎn)批量、生產(chǎn)條件等因素，確定鑄 造工藝方案。其主要內(nèi)容包括澆注位置、分型面、鑄造工藝參數(shù)（機械加工余量、起模斜度、鑄 造圓角、收縮率、芯頭等）的確定，然后用規(guī)定的工藝符號或文字繪制成鑄造工藝圖。鑄造工藝 圖是指導(dǎo)鑄造生產(chǎn)的技術(shù)文件，也是驗收鑄件的主要依據(jù)。 一、澆注位置的確定 【澆注位置】澆注時鑄件在鑄型中所處的位置稱為澆注位置。鑄件的澆注位置對鑄件的質(zhì)量、尺 寸精度、造型工藝的難易程度都有很大的影響。通常按下列基本原則確定澆注位置。 （1）鑄件的重要工作面或主要加工面朝下或位于側(cè)面。澆注時金屬液中的氣體、熔渣及鑄型中 的砂粒會上浮，有可能使鑄件的上部出現(xiàn)氣孔、夾渣、砂眼等缺陷，而鑄件下部出現(xiàn)缺陷的可能 性小，組織較致密。如圖所示機床床身的澆注位置，應(yīng)將導(dǎo)軌面朝下，以保證該重要工作面的質(zhì) 量。如圖所示的卷揚筒，

本文介紹特大型高強度孕育鑄鐵葉輪泵的造型工藝、沖天爐熔煉工藝,鐵水孕育處理,爐前檢驗和澆注方法.

鋁錠鑄造工藝 產(chǎn)品質(zhì)量的好壞主要在這一步驟，而且整個鑄造工藝，也是以這一過程為主。鑄造過程 是一個由液態(tài)鋁冷卻、結(jié)晶成為固體鋁錠的物理過程。 1．連續(xù)澆鑄 連續(xù)澆鑄可分為混合爐澆鑄和外鑄兩種方式。均使用連續(xù)鑄造機。混合爐澆鑄是將 鋁液裝入混合爐后，由混合爐進行澆鑄，主要用于生產(chǎn)重熔用鋁錠和鑄造合金。外鑄是由抬 包直接向鑄造機澆鑄，主要是在鑄造設(shè)備不能滿足生產(chǎn)，或來料質(zhì)量太差不能直接入爐的情 況下使用。由于無外加熱源，所以要求抬包具有一定的溫度，一般夏季在690～740℃，冬 季在700～760℃，以保證鋁錠獲得較好的外觀。 混合爐澆鑄，首先要經(jīng)過配料，然后倒人混合爐中，攪拌均勻，再加入熔劑進行精煉。 澆鑄合金錠必須澄清30min以上，澄清后扒渣即可澆鑄。澆鑄時，混合爐的爐眼對準鑄造 機的第二、第三個鑄模，這樣可保證液流發(fā)生變化和換模時有一定的機動性。爐眼和鑄造機

. 可編輯范本 一、.渣漿泵的用途 渣漿泵可廣泛用于礦山，電力、冶金、煤炭、環(huán)保等行業(yè)輸送含有磨蝕性固體顆粒的漿體。如 冶金選 渣漿泵 礦廠礦漿輸送，火電廠水力除灰、洗煤廠煤漿及重介輸送，疏浚河道，河流清淤等。在化工產(chǎn)業(yè)， 也可輸送一些含有結(jié)晶的腐蝕性漿體。 首先，在選礦廠的應(yīng)用，80%左右都是用在礦山行業(yè)選礦廠。由于礦石初選工況較為惡劣，因此 在這一工段，渣漿泵的使用壽命普遍較低。當然，不同的礦石，磨蝕性也不一樣。如在精礦輸送等 工段相對磨蝕性減小，泵的整體使用壽命也就較長。所以一般用戶在采購過程中經(jīng)常問到供應(yīng)商的 產(chǎn)品的使用壽命問題時候，嚴格講任何一家生產(chǎn)商等都不會毫無根據(jù)的為用戶承諾一個準確使用壽 命周期，因為過流部件的使用壽命（耐磨耐腐蝕件）的壽命取決于多種不同因素，工況的的多樣性 和復(fù)雜性導(dǎo)致同樣品質(zhì)的材質(zhì)的使用壽命是有差異的。但是在前期選型階段可以讓有實力的生產(chǎn)廠 家為其

液壓閥(泵)體類鑄件按常規(guī)主要考慮保證重要加工面的內(nèi)在質(zhì)量和便于下芯,導(dǎo)致鑄造工藝不合理,引起錯箱、縮孔縮松、氣孔等缺陷。通過改變澆注位置、改進澆冒系統(tǒng)等措施,采用更為合理的鑄造工藝,較好地解決了這些問題,鑄件質(zhì)量提高,合格率穩(wěn)定地保持在95%左右。

攀枝花學(xué)院本科課程設(shè)計（論文） 鑄鋼齒輪熔模鑄造工藝設(shè)計 學(xué)生姓名唐洪 學(xué)生學(xué)號：201011102062 院（系）：材料工程學(xué)院 年級專業(yè)：10級材料成型及控制工程 指導(dǎo)教師：范興平博士 助理指導(dǎo)教師：范興平講師 二〇一三年十一月 攀枝花學(xué)院本科學(xué)生課程設(shè)計任務(wù)書 題目鑄鋼齒輪熔模鑄造工藝設(shè)計 1、課程設(shè)計的目的 使學(xué)生了解、設(shè)計鑄件熔模鑄造工藝，融會貫通相關(guān)專業(yè)課程理論知識，培養(yǎng)學(xué)生綜 合運用所學(xué)知識分析問題和解決問題的能力。 2、課程設(shè)計的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等） 內(nèi)容：（1）識讀圖紙；鑄件結(jié)構(gòu)鑄造工藝性分析。 （2）選擇基準面。 （3）制模工部設(shè)計（制芯，壓型，澆冒口等） （4）制殼工部設(shè)計 （5）熔煉工部設(shè)計 （6）澆注工部設(shè)計 （7）落砂清理及質(zhì)檢工部設(shè)計 （8）鑄件表面處理方案設(shè)計 （9）