專利鎂合金電鍍鋅、鎳復(fù)合鍍層及其電鍍方法

在以胺類為絡(luò)合劑的堿性電鍍鋅一鎳合金電解液中，胺在陽(yáng)極發(fā)生氧化反應(yīng)會(huì)生成劇毒的氰化物，采用下述的裝置可以避免在陽(yáng)極上產(chǎn)生氰化物。這種裝置是：用一種離子交換膜將電鍍槽分為陰極室和陽(yáng)極室。

精心整理 電鍍鋅鎳合金工藝規(guī)范 1主題內(nèi)容與適用范圍 本規(guī)范規(guī)定了鋼鐵零件電鍍鋅鎳合金的工藝方法。 本規(guī)范適用于有三防要求的零件電鍍鋅鎳合金。 2引用標(biāo)準(zhǔn) hb5034零（組）件鍍覆前質(zhì)量要求 3主要工藝材料 電鍍鋅鎳合金所需主要工藝材料見(jiàn)表1 表1主要工藝用材料 工藝材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)用途 氫氧化鈉分析純電解除油、鍍鋅鎳 合金 氧化鋅分析純鍍鋅鎳合金 開(kāi)缸劑zn-2mu—鍍鋅鎳合金 添加劑zn-2a—鍍鋅鎳合金 光亮劑zn-2b—鍍鋅鎳合金 鎳溶液zn-2c—鍍鋅鎳合金 鹽酸工業(yè)級(jí)弱浸蝕、活化 4工藝流程 4.1驗(yàn)收：零（部）件表面處理前的表面狀態(tài)直接影響其表面處理質(zhì)量，只有表面狀 態(tài)適合進(jìn)行表面處理，再由操作者嚴(yán)格按工藝進(jìn)行處理才能達(dá)到設(shè)計(jì)目的。因而， 檢查工件表面狀態(tài)有無(wú)缺陷，是否合適是電鍍的基礎(chǔ)，也是電鍍過(guò)程中最為重要的 一步。 此工序

采用焦磷酸鹽體系在電解銅箔上電鍍鋅錫鎳三元合金。研究了電流密度、溫度和ph值對(duì)鍍層質(zhì)量的影響,確定了在電解銅箔上電鍍鋅錫鎳三元合金的較佳的工藝條件。采用能譜儀分析了鍍層的組成,測(cè)試結(jié)果表明,鍍層中鋅含量為34.00(wt)%,鎳含量為11.08(wt)%,錫含量為54.92(wt)%。該工藝適合工業(yè)化應(yīng)用。

電鍍鎳、鋅檢指導(dǎo)書(shū)（掛鍍） 1.0目的： 為檢驗(yàn)員提供檢驗(yàn)規(guī)則和檢驗(yàn)方法，指導(dǎo)其正確檢驗(yàn)從而穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。 20適用范圍： 本公司電鍍鎳、電鍍鋅檢驗(yàn)。 3.0檢驗(yàn)工具： 3.1劃格器 3.2鍍層測(cè)厚儀器 3.3透明雜物判定表 3.4透明膠帶（25.4×50.8mm以上尺寸，附著力強(qiáng)度為10±1n/25mm） 40用語(yǔ)定義： 4.1鍍層表面缺陷 指鍍層表面上（特別是鍍件的主要表面上）的各種針孔、麻點(diǎn)、起皮、起泡、削 落、陰陽(yáng)面、斑點(diǎn)、燒焦、霧狀、樹(shù)支狀和海綿狀沉積層，以及應(yīng)當(dāng)鍍覆而未鍍 覆的部位等。 4.1.1針孔 從鍍層表面貫穿到鍍層底部或基體金屬的微小孔道。 4.1.2麻點(diǎn) 在電鍍過(guò)程中由于種種原因而在電鍍表面形成的小坑。 4.1.3起皮 鍍層呈片狀脫落基體的現(xiàn)象。 4.1.4起泡 在電鍍中由于鍍層與底金屬之間失去結(jié)合力而引起一種凸起狀缺陷。 4.1.

一、電鍍鋅概念 電鍍鋅：就是利用電解，在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金沉積層的 過(guò)程。 與其他金屬相比，鋅易溶于酸，也能溶于堿，故稱它為兩性金屬，鋅是相對(duì)便宜而又易 鍍覆的一種金屬，屬低值防蝕電鍍層，被廣泛用于保護(hù)鋼鐵件，特別是防止大氣腐蝕，并用 于裝飾。鍍覆技術(shù)包括槽鍍(或掛鍍)、滾鍍（適合小零件）、自動(dòng)鍍和連續(xù)鍍（適合電線、 帶材）。 二、電鍍鋅分類 目前，國(guó)內(nèi)按電鍍?nèi)芤悍诸?，可分為五大類?1．堿性氰化物鍍鋅 由于(cn)屬劇毒，所以環(huán)境保護(hù)對(duì)電鍍鋅中使用氰化物提出了嚴(yán)格限制，要采用良好 的通風(fēng)設(shè)備和必要的安全措施，不斷促進(jìn)減少氰化物和取代氰化物電鍍鋅鍍液體系的發(fā)展， 要求使用低氰(微氰)電鍍液。 采用此工藝電鍍后，產(chǎn)品質(zhì)量好，特別是彩鍍，經(jīng)鈍化后色彩保持好。 2．堿性鋅酸鹽鍍鋅 此工藝是由氰化物鍍鋅演化而來(lái)的。目前國(guó)內(nèi)形成兩大派系，分別為：a)武漢材保

提供了一種能提高鍍層深鍍能力的銅-鋅合金鍍液和電鍍方法。同時(shí)提供了一種添加劑，該添加劑至少含有下列化合物中的一種：（1）r2-o（r1-o）n-r2，r1代表較低碳原子的烯烴基功能團(tuán)，r2代表h或烷烴基功能團(tuán)，其平均相對(duì)分子質(zhì)量為10^3～10^5；

綜述了堿性電鍍鋅鎳合金的發(fā)展，歸納了酸性和堿性電鍍鋅鎳合金的優(yōu)缺點(diǎn)，其中堿性鋅酸鹽體系鍍液以其優(yōu)秀的綜合性能，在諸多鍍液體系中脫穎而出，成為業(yè)界研究的重點(diǎn)。介紹了堿性體系的鍍液組成，簡(jiǎn)介了近幾年國(guó)內(nèi)外堿性電鍍鋅鎳合金的發(fā)展現(xiàn)狀，能在在室溫下電鍍獲得了鍍層鎳含量13%左右的純?chǔ)孟鄩A性鋅鎳合金鍍層。但也存在著電鍍過(guò)程中需控制參數(shù)眾多，鍍液維護(hù)困難等問(wèn)題，需要在設(shè)計(jì)配方時(shí)不斷優(yōu)化設(shè)計(jì)。

所發(fā)明的釹-鐵-硼合金電鍍鋅的方法為：將釹-鐵-硼基體用除油劑除油，經(jīng)水洗浸入鹽酸水溶液中除銹，再經(jīng)水洗后放人堿溶液中進(jìn)行陰極處理，水洗后再放入稀鹽酸溶液中進(jìn)行弱腐蝕處理，水洗干凈后在下列組成的鉀鹽光亮鍍鋅電解液中電鍍鋅，氯化鋅35～100g／l；氯化鉀180～220g／l；硼酸30～35g／l；b2—11光亮劑8～12ml／l。

鋅壓鑄件電鍍鋅-鐵合金工藝

將鋅-鐵合金電鍍工藝應(yīng)用于鋅壓鑄件電鍍,分析了鋅壓鑄件鍍前處理特點(diǎn)及注意事項(xiàng),比較了鋅壓鑄件氰化鍍銅和鋅-鐵合金電鍍作預(yù)鍍層的優(yōu)劣,鋅-鐵合金電鍍工藝能取代氰化鍍銅作鋅壓鑄件預(yù)鍍工藝,并可在鋅-鐵合金鍍層上鍍防金、鉻等裝飾性鍍層。

介紹一種用于堿性鍍鋅及鋅合金電解液中使用的添加劑。該添加劑是一種有機(jī)共聚物。它是下述1）和2）與3）三類物質(zhì)的反應(yīng)產(chǎn)物。其中1）為含有一個(gè)酰胺或硫酰胺的一個(gè)或多個(gè)二叔胺；2）為一個(gè)或多個(gè)飽和的第二種二叔胺或者一個(gè)或多個(gè)含有一個(gè)未飽和分支的第二種二叔胺；3）為一種或多種飽和的或不飽和的能與1）和2）中的二叔胺反應(yīng)的交聯(lián)劑。如果所采用的交聯(lián)劑均是飽和的，則必須有一種不飽和的二叔醇。

在一種鋅鎳合金堿性電鍍體系中,以四乙烯五胺(tepa)和三乙烯四胺(teta)混合物作為鎳離子絡(luò)合劑的堿性電鍍鋅鎳合金體系,在低碳鋼基材上電沉積制備鋅鎳合金鍍層。利用電化學(xué)工作站測(cè)試了鍍層在3.5%nacl溶液中的極化曲線和電化學(xué)阻抗譜,考察不同電沉積條件參數(shù)(電流密度、鎳含量、攪拌等)對(duì)鋅鎳合金鍍層的腐蝕電化學(xué)行為的影響。結(jié)果表明,在3.5%nacl溶液中的模擬海水溶液中,通過(guò)極化曲線測(cè)得腐蝕電位和腐蝕電流可知鍍液含鎳含量一定范圍內(nèi)(ni2+/ni2++zn2+=15mol%～20mol%,得到的鍍層對(duì)基體有很好的防護(hù)作用;隨著電流密度的增大鍍層的腐蝕電位變負(fù);腐蝕介質(zhì)的酸堿性越強(qiáng)對(duì)鍍層的腐蝕越大。

簡(jiǎn)述了氯化鉀體系中鍍鋅-鐵合金工藝的各種添加劑,確定了氯化鉀鍍鋅-鐵合金的電鍍工藝范圍和操作條件,并進(jìn)行了分散能力、深鍍能力、電流效率、陰極極化曲線、沉積速度、鍍層脆性、結(jié)合力及耐蝕性等鍍液鍍層的性能測(cè)試。

電鍍鋅與鋅合金主要用來(lái)作為鋼鐵表面的防護(hù)性鍍層，而鋅作為防護(hù)層是比較便宜的金屬。近幾年來(lái)，鋅合金的高防護(hù)性和低氫脆性等是人們比較感興趣，它比金屬鋅的耐蝕性等性能明顯提高。本文重點(diǎn)討論了鋅合金的耐蝕性，應(yīng)用和發(fā)展。

采用雙靶直流磁控濺射工藝,在高速電鍍鋅基片上制備了鋁鎂合金鍍層.用sem、eds和xrd方法分析了鍍層的形貌和組分,借助電化學(xué)試驗(yàn)和中性鹽霧(nss)試驗(yàn)研究了靶功率和襯底溫度對(duì)鍍層耐蝕性的影響.結(jié)果表明:隨著襯底溫度升高,鍍層趨于致密,但球狀顆粒增多,自腐蝕電流密度略有增加;鋁靶的功率為900w,鎂靶的功率為200w,襯底溫度為150℃時(shí)鍍層的耐蝕性最優(yōu),自腐蝕電流密度約為4μacm~(-2),耐中性鹽霧時(shí)間為120h,經(jīng)分析,鍍層組分主要為al_(12)mg_(17).

基于電鍍鋅鎳鋼板脫鋅前后的力學(xué)性能試驗(yàn)及拉伸試驗(yàn)過(guò)程中鍍層表面的微觀變化,分析了電鍍鋅鎳鋼板脫鋅前后鋼板的塑性應(yīng)變比n和應(yīng)變強(qiáng)化指數(shù)r變化的原因

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電鍍鋅鐵合金故障處理

概述了電鍍鋅鐵合金工藝硫酸鹽體系、鋅酸鹽體系、氯化物體系等不同類型鍍液及其添加劑,如絡(luò)合劑、表面活性劑、光亮劑和晶粒細(xì)化劑。探討了金屬濃度比、ph值、電流密度、溫度、脈沖電流對(duì)鍍層中鐵含量的影響,并對(duì)電鍍鋅鐵合金鍍液和鍍層性能進(jìn)行了分析

介紹了在鋅酸鹽溶液中脈沖電鍍鋅-鐵合金工藝。研究了鍍液中氧化鋅、亞鐵離子和絡(luò)合劑濃度、脈沖電流參數(shù)對(duì)鍍層中鐵含量的影響,獲得了鐵的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3%~0.6%的電鍍鋅-鐵合金工藝,并通過(guò)中性鹽水浸泡實(shí)驗(yàn)確定了最佳耐蝕鍍層的工藝條件。