準(zhǔn)能集團(tuán)塊煤產(chǎn)品的開發(fā)與工藝改造實(shí)踐

為提高河南神火集團(tuán)新莊選煤廠的生產(chǎn)效率,對該廠的重介淺槽分選工藝進(jìn)行了改造和優(yōu)化,有效地解決了該系統(tǒng)在運(yùn)行中存在的問題,提高了選煤廠的經(jīng)濟(jì)和社會效益。

晉城煤業(yè)集團(tuán)古書院礦選煤廠是年處理330萬t的礦井型選煤廠,生產(chǎn)洗中塊、洗小塊及標(biāo)末煤等優(yōu)質(zhì)無煙煤產(chǎn)品。洗塊產(chǎn)品售價約為末煤的2倍左右,其產(chǎn)量高低直接影響著企業(yè)的經(jīng)濟(jì)收益。為此,該選煤廠將提高塊煤產(chǎn)量,降低塊率損失作為工

介紹了哈拉溝選煤廠塊煤分選系統(tǒng)中重介懸浮液密度及液位檢測與自動控制系統(tǒng)的運(yùn)行情況,針對存在的主要問題,提出了系統(tǒng)優(yōu)化改造方案,實(shí)現(xiàn)了重介懸浮液密度、桶位自動檢測與分流、加介、補(bǔ)水的自動控制,保證了重介分選系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠,分選效果良好。

介紹篩選廠選址地勢所限留下的問題,利用空間改造了皮帶輸送機(jī)和塊煤倉,使成品倉儲備能力得到提升,降低塊煤含粉率,提高商品煤質(zhì)量穩(wěn)定性。

論述了濟(jì)寧三號煤礦選煤廠存在煤中帶矸、矸石帶煤量大、動篩跳汰機(jī)維修量大、塊精煤產(chǎn)品限下率得不到保證、塊精煤破碎機(jī)過粉碎量大等問題,說明動篩跳汰機(jī)入料中-25mm末煤含量高,動篩跳汰機(jī)本身的限制,系統(tǒng)不完善是造成上述問題的原因,提出了對塊煤系統(tǒng)改造的必要性。通過對重介淺槽分選和重介斜/立輪分選特點(diǎn)和應(yīng)用范圍的對比,選煤廠采用重介淺槽分選取代動篩跳汰排矸系統(tǒng),將重介淺槽分選機(jī)分選上限定為200mm,塊原煤破碎粒度改為200mm,并最終確定了選煤廠塊煤排矸系統(tǒng)的工藝流程。最后對選煤廠塊煤系統(tǒng)改造后的經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行了分析,說明改造后高附加值塊精煤產(chǎn)量增加,每年可創(chuàng)造利潤約2100萬元,7個月即可收回投資成本。

梧桐莊礦煤質(zhì)濕粘,原設(shè)計(jì)原煤采用動篩對大于50mm塊煤排矸后由鐵路運(yùn)往內(nèi)部選煤廠洗選,由于礦井動篩系統(tǒng)存在問題,長期不能運(yùn)行,導(dǎo)致含可見矸石較多的原煤外運(yùn)洗選,造成經(jīng)濟(jì)效益損失；結(jié)合大于50mm煤質(zhì)特點(diǎn),經(jīng)過方案比較,采用大于250mm特大塊反手選、250~50mm塊煤x射線智能干選機(jī)分選工藝,可大大減少矸石的無效運(yùn)輸,提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

介紹了漳村選煤廠工藝改造的方案與實(shí)施效果,三個粒級的工藝洗選模式,設(shè)備大型化順應(yīng)國內(nèi)外選煤行業(yè)發(fā)展潮流,確保了每個系統(tǒng)的最大回收率,實(shí)現(xiàn)了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

東城洗煤廠利用現(xiàn)有的條件,將原有的末精篩下水和離心液的粗煤泥閉路回收系統(tǒng),用旋流器和高頻篩改為開路和閉路相結(jié)合的回收系統(tǒng)。在降低末精灰分,提高整體精煤質(zhì)量和對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整起到了顯著作用,而且取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

梧桐莊礦煤質(zhì)濕粘,原設(shè)計(jì)原煤采用動篩對大于50mm塊煤排矸后由鐵路運(yùn)往內(nèi)部選煤廠洗選,由于礦井動篩系統(tǒng)存在問題,長期不能運(yùn)行,導(dǎo)致含可見矸石較多的原煤外運(yùn)洗選,造成經(jīng)濟(jì)效益損失;結(jié)合大于50mm煤質(zhì)特點(diǎn),經(jīng)過方案比較,采用大于250mm特大塊反手選、250～50mm塊煤x射線智能干選機(jī)分選工藝,可大大減少矸石的無效運(yùn)輸,提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益.

一、問題的提出鄭煤集團(tuán)超化煤礦是一座原設(shè)計(jì)能力90萬t/a的中型礦井,后經(jīng)技術(shù)改造,主井提升、通風(fēng)、排水等能力均已達(dá)到240萬t/a。副井原操車系統(tǒng)是上世紀(jì)90年代生產(chǎn)的zts2-0型平板式直線電機(jī)驅(qū)動推車機(jī),而阻車器、搖臺以及安全

針對靈新選煤廠塊煤跳汰分選工藝僅用于排矸的情況,對待更換的新x型篩下空氣室跳汰機(jī)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造,去除中煤段,增加矸石段風(fēng)室;對兩臺斗式提升機(jī)進(jìn)行了整機(jī)更換,由于單機(jī)處理能力的提升及跳汰機(jī)重產(chǎn)物排料口的縮減,實(shí)現(xiàn)了斗式提升機(jī)的一用一備制,塊煤跳汰排矸系統(tǒng)整體得到了優(yōu)化,分選效果得到了提高。

針對近年來雙鴨山礦業(yè)集團(tuán)選煤廠入洗原煤煤質(zhì)變差,精煤質(zhì)量產(chǎn)量下降,原有系統(tǒng)不能達(dá)標(biāo)等實(shí)際問題。選煤廠啟用混煤重介-煤泥浮選-尾煤壓濾新工藝提高了原煤處理量,達(dá)到很好的經(jīng)濟(jì)效益。本文主要介紹工藝流程的確定方法。

本文簡述了準(zhǔn)能選煤廠擴(kuò)能系統(tǒng)項(xiàng)目的原由,以及對生產(chǎn)系統(tǒng)中約束生產(chǎn)部分環(huán)節(jié)的改造進(jìn)行說明。包括分級篩篩面煤料偏載的改造、煤泥水管路的改造、稀介段噴水管脫介的改造。對擴(kuò)能系統(tǒng)改造對生產(chǎn)運(yùn)行后對生產(chǎn)、成本所產(chǎn)生的影響作了簡要的分析說明。

簡單介紹了新田煤礦選煤廠通過對塊煤系統(tǒng)中塊煤脫介篩篩板及篩下溜槽的改造,成功降低生產(chǎn)成本提高產(chǎn)品質(zhì)量的情況.

簡要闡述了二次浮選工藝產(chǎn)生的背景。分別從試驗(yàn)數(shù)據(jù)和生產(chǎn)指標(biāo)兩個角度，分析了渦北選煤廠進(jìn)行二次浮選改造的必要性。改造前后浮選系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)對比表明，渦北選煤廠通過實(shí)施二次浮選工藝改造，取得了降低浮選精煤灰分，提高浮選精煤產(chǎn)率，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，提高選煤廠的經(jīng)濟(jì)效益的良好效果。

介紹了濟(jì)礦集團(tuán)運(yùn)河煤礦采用不脫泥無壓入料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選存在的問題;通過具體試驗(yàn)研究,找到了相應(yīng)的解決方案,經(jīng)現(xiàn)場實(shí)踐,取得較好的經(jīng)濟(jì)效益.

由于市場原因,神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)煤炭產(chǎn)品滯銷,銷售收入降低。為了積極應(yīng)對這種困境,寧東洗煤廠梅花井分廠積極進(jìn)行技術(shù)改造,改變原煤分級篩和精煤脫介篩篩孔尺寸來實(shí)現(xiàn)塊煤產(chǎn)率的增加,獲得了良好的效果,實(shí)現(xiàn)了洗選產(chǎn)品銷售收入的增加。

針對選煤廠原有跳汰機(jī)技術(shù)落后、精煤撈坑跑粗及高灰細(xì)泥污染精煤等關(guān)鍵問題,采用skt高效現(xiàn)代化跳汰機(jī)替換原有跳汰機(jī),并用振動弧形篩回收粗煤泥的改造方案;實(shí)踐證明,改造取得了良好效果。

為扭轉(zhuǎn)入選原煤粒度細(xì)所帶來的困難局面,林西礦洗煤廠進(jìn)行了分級浮選工藝改造,即浮選入料經(jīng)分級后,粗粒度入浮選機(jī),細(xì)粒度入浮選柱。文章介紹了林西礦洗煤廠引入浮選柱工藝的實(shí)踐及效果評價。

由于礦井煤質(zhì)變化,翟鎮(zhèn)煤礦選煤廠入洗原煤中高灰細(xì)泥量增加,原有浮選工藝制約了選煤廠的生產(chǎn)效益；分析了影響效益的關(guān)鍵因素；通過實(shí)驗(yàn)研究、設(shè)備選型、工藝系統(tǒng)改造后,提高了精煤回收率,降低了產(chǎn)品水分,實(shí)現(xiàn)了煤泥減量化,增加了經(jīng)濟(jì)效益。

針對五溝選煤廠入選原煤可選性較差的現(xiàn)狀,分析了原有粗煤泥回收系統(tǒng)不能滿足生產(chǎn)要求的原因,并在綜合比較分析現(xiàn)有常用粗煤泥分選設(shè)備的基礎(chǔ)上,結(jié)合五溝選煤廠煤泥特性,提出了在粗煤泥分選系統(tǒng)增加tbs分選機(jī)的改造方案.現(xiàn)場應(yīng)用結(jié)果表明:tbs分選機(jī)提高了五溝選煤廠分選效率,對高灰細(xì)泥的煤泥取得了滿意的分選效果.

介紹了拜城縣眾泰煤焦化選煤廠原精煤泥回收設(shè)備jks2445型高頻曲面振動篩的技術(shù)特點(diǎn),分析了原精煤泥回收工藝和設(shè)備存在的問題,并介紹了后續(xù)對設(shè)備、工藝的改造和改后達(dá)到的工藝效果和經(jīng)濟(jì)效益.