鑄造鋁合金ZL114A熔煉工藝的改進

　 經(jīng)驗交流 　 《鑄造技術(shù)》01/2008 向冒口方向的定向凝固,提高此部位組織的致密度。 3.3.3　增設冒口補貼 在鑄件試壓滲漏部位增設冒口補貼,如圖2所示。 使此部位全部處于冒口有效補縮距離范圍內(nèi),保證組 織的致密度。 4　改進后的效果 通過實施上述3個方面的措施,使芯子的排氣性 增強、剛度增加、橫斷面裂紋消除,下芯抹粘合劑引發(fā) 氣孔的隱患消除,鑄件滲漏部位組織的致密度增加。 從而使該鑄件試壓滲漏狀況明顯改進?，F(xiàn)在每月試壓 滲漏鑄件大幅減少,一次試壓合格率穩(wěn)定在95%以 上,取得了很好的效果。 收稿日期:2007209228;　　修訂日期:2007211206 作者簡介:劉寶明(19602　),陜西寶雞人,工程師.主要從事鑄造工藝技 術(shù)研究及生產(chǎn)管理工作. zl111鋁合金的熔煉工藝及熔模鑄造 陳玉平 (無錫職業(yè)技術(shù)學院,

鑄造鋁合金ZL305的相分析(1)

采用激光-電弧復合焊方法對厚度為8mm的zl114a鋁合金板進行焊接實驗,焊后對接頭顯微組織尺寸與分布進行了分析。結(jié)果表明,在不同工藝參數(shù)得到的各焊接接頭中,樹枝晶尺寸與熔凝區(qū)寬度具有一定的相關(guān)性,熔凝區(qū)寬度一定枝晶尺寸一定,且樹枝晶尺寸沿板厚方向從焊縫上部到根部逐漸變小,呈近似線性變化。

詳細介紹了zl104鋁合金的工藝規(guī)程及水玻璃涂料的配方,討論了有關(guān)工藝的作用,按此工藝規(guī)程操作可獲得優(yōu)質(zhì)的zl104鋁合金.

第二章鑄造鋁合金熔煉

鋁合金發(fā)動機支架鑄件結(jié)構(gòu)復雜、壁厚不均,容易產(chǎn)生縮松縮孔。使用華鑄cae軟件對鋁合金發(fā)動機支架鑄件進行了充型凝固過程模擬,預測了縮松、縮孔缺陷。在此基礎上對工藝方案進行了改進和模擬,獲得了合理的鑄造工藝。結(jié)果表明,使用華鑄cae軟件能很好地模擬鋁合金鑄件的充型凝固過程,預測鑄件的縮松縮孔缺陷,用于指導鑄造工藝的設計及優(yōu)化。

zl104鋁合金在現(xiàn)實工業(yè)中應用非常廣泛,探討zl104鋁合金的鑄造工藝規(guī)程,分析鑄造工藝的相關(guān)作用。在zl104鋁合金的鑄造過程中,探索每一種原材料的比重,以及各個工序中的注意事項,控制zl104鋁合金的鑄造工藝流程,得到優(yōu)質(zhì)的zl104鋁合金。討論zl104鋁合金鑄造規(guī)程中的原材料準備以及具體要求,精確控制比重,精心準備優(yōu)質(zhì)原材料,以通過鑄造得到質(zhì)量保證的鋁合金,從而在各個需要的行業(yè)中得到充分、放心的運用。

介紹生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)zl104鋁合金對原材料的要求與采用的工藝,重點論述了其工藝規(guī)程的操作要點與鑄造質(zhì)量控制措施。

本文講述了zl104鋁合金的工藝規(guī)程,并講述了zl104鋁合金的質(zhì)量控制,按此規(guī)程操作可獲優(yōu)質(zhì)的zl104鋁合金.

GB-T1173-1995鑄造鋁合金

歐洲專利ep1757709中公布了一種德國技術(shù)人員研制的al-mg-si系鑄造合金。該合金中除al外,主要含mg和si元素,合金中所含的其它元素(質(zhì)量分數(shù))包括:0.1%～1%mn、fe≤1%、cu≤3%、ni≤2%、cr≤0.5%、co≤0.6%、zn≤0.2%、ti≤0.2%、zr≤0.5%、be≤0.008%、v≤0.5%,合金中雜質(zhì)的總含量不超過0.2%。該合金具有高的熱疲勞強度,能夠用來制造需要承受熱和機械載荷的結(jié)構(gòu)件,特別是壓力鑄造零部件,例如發(fā)動機的曲軸箱等。

鑄造鋁合金厚板是一種高技術(shù)、高附加值的產(chǎn)品,主要應用于工具和模具的生產(chǎn)。本文綜述了國際上生產(chǎn)該產(chǎn)品的廠家、其產(chǎn)品特性及應用,以及國內(nèi)有生產(chǎn)該產(chǎn)品潛力的鋁加工企業(yè)。

鑄造鋁合金的工藝特點.pptx

敘述鑄造鋁合金半連續(xù)鑄造工藝,其中著重介紹a356.2合金的立式半連續(xù)鑄造工藝,此工藝的創(chuàng)新對提高鑄造鋁合金的產(chǎn)品質(zhì)量及環(huán)境保護都具有重大意義。

鋁合金熔煉與鑄造 鋁合金的熔煉與澆注是鑄造生產(chǎn)中主要環(huán)節(jié)。嚴格控制熔煉與澆鑄的全過 程，對防止針孔、夾雜、欠鑄、裂紋、氣孔以及縮松等鑄造缺陷起著重要的作 用。由于鋁熔體吸收氫傾向大，氧化能力強，易溶解鐵，在熔煉與澆鑄過程中 必須采取簡易而又謹慎的預防措施，以獲得優(yōu)質(zhì)鑄件。 1、鋁合金爐料配制及質(zhì)量控制 為了熔煉出優(yōu)質(zhì)鋁熔體，首先應選用合格的原材料。須對原材料進行科學 管理和適當處理，否則就會嚴重影響合金的質(zhì)量，生產(chǎn)實踐證明，原材料（包 括金屬材料及輔助材料）控制不嚴會使鑄件成批報廢。 （一）原材料必須有合格的化學成分及組織，具體要求如下： 入廠的合金錠除分析主要成分及雜質(zhì)含量外，尚就檢查低陪組織及斷口。 實踐證明，使用了含有嚴重縮孔、針孔、以及氣泡的鋁液，就難以獲得致密的 鑄件，甚至會造成整爐、整批的鑄件報廢。 有人在研究鋁硅合金錠對鋁合金針孔的影響時發(fā)現(xiàn)，用熔融的純澆鑄砂型 試塊時并不出

近期,海關(guān)發(fā)布1月份鋁合金出口詳細數(shù)據(jù),1月我國鋁合金共出口44146噸,較上個月下降25.1%。雖然受到春節(jié)假期因素影響,1月我國鑄造鋁合金出口下降,但整體降幅普遍低于預期。據(jù)上海有色網(wǎng)(smm)了解,2011年春節(jié)當月鑄造鋁合金出口環(huán)比降幅達到45.6%,與去年春節(jié)假期相比,今年1月我國鑄造鋁合金出口量降幅并不明顯。而今年由于國外企業(yè)為一季度生產(chǎn)備庫需求增大,1月份采購意愿較強,造成國內(nèi)部分

近期,海關(guān)發(fā)布1月份鋁合金出口詳細數(shù)據(jù),1月我國鋁合金共出口44146噸,較上個月下降25.1%。雖然受到春節(jié)假期因素影響,1月我國鑄造鋁合金出口下降,但整體降幅普遍低于預期。據(jù)上海有色網(wǎng)（smm）了解,2011年春節(jié)當月鑄造鋁合金出口環(huán)比降幅達到45.6%,與去年春節(jié)假期相比,今年1月我國鑄造鋁合金出口量降幅并不明顯。

據(jù)相關(guān)報道，我國鋁合金出口量明顯下降，環(huán)比增長35．9％，同比下降10．3％，其中，主要原因在于日本訂貨量明顯減少。據(jù)悉，日本是我國鑄造鋁合金產(chǎn)業(yè)主要的出口國家，其國內(nèi)減少對我國鑄造鋁合金產(chǎn)品的需求量，這對我國的鑄造鋁合金產(chǎn)業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生了一定的打擊。

介紹了熔體雜質(zhì)主要種類和危害,分析了高強度鋁合金熔體凈化工藝現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢。指出,傳統(tǒng)的熔煉設備,通氣、過濾設備及工藝不能滿足航空航天對高強度鑄造鋁合金提出的高標準要求,而對一體爐、精煉劑、凈化設備及工藝等的研究是今后主要的發(fā)展方向。

介紹了a357鑄造鋁合金的特點和a357合金法蘭鑄件的技術(shù)要求。通過對原材料的準備和配制，熔煉、精煉和澆鑄過程及鑄件熱處理工藝的控制，生產(chǎn)出了高品質(zhì)的a357鋁合金法蘭鑄件。經(jīng)檢測，法蘭的性能滿足技術(shù)要求。

在不同的應力幅值下,測試了a356鑄造鋁合金的單軸疲勞壽命,對該合金的高周疲勞區(qū)、低周疲勞區(qū)以及過渡區(qū)進行了劃分。分析了合金在循環(huán)加載過程中,應變變化的特點。對疲勞試樣的斷口進行了掃描電鏡觀察,闡述了疲勞斷裂的特點。edx能譜分析發(fā)現(xiàn)斷口中的夾雜物主要為鐵的氧化物和高硅顆粒,并在疲勞過程中被剝離。

鋁合金需進行不同的鍛造工藝，研究其性能的變化，對已進行鍛造工藝的材料從不同部位選取試樣，通過組織觀察和實驗，從而確定最佳的鍛造及熱處理工藝過程，保證得到所需組織以及確定何種鍛造及熱處理工藝對ld10鋁合金的綜合力學性能影響最好。