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更新時間：2025.06.21
低壓鍋清洗操作規(guī)程

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低壓鍋爐清洗操作規(guī)程 第一篇 總則 1.1 鍋爐的化學清洗，是保持受熱面內(nèi)表面清潔，防止受熱面結垢、腐蝕引起 事故，以及提高水汽品質(zhì)和鍋爐熱效率的必要措施之一。 1.2 鍋爐的化學清洗，要求能除去新建鍋爐在軋制、加工過程中形成的高溫氧 化軋皮以及在存放、 運輸、安裝過程中所產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物、 焊渣和泥沙污染物等； 除去運鍋爐在金屬受熱面上積聚的氧化鐵垢、 鈣鎂水垢、銅垢、硅酸鹽垢和油垢 等。 1.3 化學清洗的步驟一般是：系統(tǒng)水沖洗、堿洗、堿洗后的水沖洗、酸洗、酸 洗后的水沖洗或漂洗、鈍化。 1.4 鍋爐化學清洗前，必須制定清洗方案，并經(jīng)技術負責人批準，報鍋爐所在 地的地、市級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構備案后實施。 1.5 工作人員在化學清洗過程中應嚴格遵守安全規(guī)程，確保人身安全。 第二篇 化學清洗條件和準備工作 2.1 鍋爐符合下列情況之一時，方可進行清洗： 2.1.1 鍋爐受熱面被

活性炭過濾器殺菌操作規(guī)程

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活性炭殺菌操作規(guī)程 一 .蒸汽殺菌： （一）殺菌步驟： 1. 將活性炭就地控制柜面板選擇開關撥到“備用”位臵。 2. 手動打開正沖排放閥，然后緩慢打開排氣閥排水。 3. 當活性炭過濾器內(nèi)水排凈后打開反洗排放閥，然后緩慢打開蒸汽 閥，直至正沖排放管有蒸汽排出時關閉正沖排放閥，使蒸汽進入 活性炭過濾器內(nèi)。 4. 活性炭過濾器溫度緩慢上升，當溫度達到 90-100℃時繼續(xù)注入蒸 汽 1個小時。 5. 關閉蒸汽閥、反洗排放閥和排氣閥停止通蒸汽，使活性炭過濾器 自然降溫。 6. 當活性炭過濾器溫度降到 45℃以下時，進行正常的反洗和正沖。 （二）反洗步驟： 1. 反洗：打開反洗進水、反洗排放閥啟動超濾水泵進行反洗，反洗 時間 20-30 分鐘。 2. 打開進水、正沖排放閥進行正沖，關閉反洗進水、反洗排放閥， 時間 10分鐘。 3. 停止超濾水泵，關閉進水閥和正沖排放閥以備運行。 注：活性炭要選擇手動

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