CO吸附和加氫反應過程原位高壓MASNMR

100ml微型高壓反應釜微型反應釜實驗微型高壓反應釜微型磁力高壓反應釜 上海巖征微型高壓反應釜特點： 1.slm系列反應釜體積小巧、整機結(jié)構(gòu)簡單可靠、配件齊全！ 2.標配有原裝德國進口微型直流馬達、壓力表、防爆裝置、進氣閥門、取樣閥門、溫度探頭， 可方便實現(xiàn)微量反應試驗。 3.釜體、加熱器可快速分離、釜體可以快速降溫！ 4.溫度、轉(zhuǎn)速數(shù)顯，方便快捷可控！ 上海巖征微型高壓反應釜構(gòu)成： 攪拌方式：內(nèi)部磁力攪拌，不存在軸封泄露及其保養(yǎng)的問題，確保無泄露，無裸露旋轉(zhuǎn)部件，試驗更安 全！ 攪拌電機：德國原裝進口大功率馬達，強勁有力、性能穩(wěn)定！ 進氣體閥：氣體進氣針型閥 取樣閥：便于反應過程中隨時取樣并分析反應進程。 排氣閥：方便在反應前對系統(tǒng)進行真空處理和置換氣體使用，反應結(jié)束作為放空閥！ 壓力表：實時監(jiān)測釜內(nèi)反應溫度。 溫度探頭：深入反應釜體內(nèi)部，實施監(jiān)測反應溫度

25ml微型高壓反應釜微型反應釜實驗微型高壓反應釜微型磁力高壓反應釜 上海巖征微型高壓反應釜特點： 1.slm系列反應釜體積小巧、整機結(jié)構(gòu)簡單可靠、配件齊全！ 2.標配有原裝德國進口微型直流馬達、壓力表、防爆裝置、進氣閥門、取樣閥門、溫度探頭， 可方便實現(xiàn)微量反應試驗。 3.釜體、加熱器可快速分離、釜體可以快速降溫！ 4.溫度、轉(zhuǎn)速數(shù)顯，方便快捷可控！ 上海巖征微型高壓反應釜構(gòu)成： 攪拌方式：內(nèi)部磁力攪拌，不存在軸封泄露及其保養(yǎng)的問題，確保無泄露，無裸露旋轉(zhuǎn)部件，試驗更安 全！ 攪拌電機：德國原裝進口大功率馬達，強勁有力、性能穩(wěn)定！ 進氣體閥：氣體進氣針型閥 取樣閥：便于反應過程中隨時取樣并分析反應進程。 排氣閥：方便在反應前對系統(tǒng)進行真空處理和置換氣體使用，反應結(jié)束作為放空閥！ 壓力表：實時監(jiān)測釜內(nèi)反應溫度。 溫度探頭：深入反應釜體內(nèi)部，實施監(jiān)測反應溫度。

50ml微型高壓反應釜微型反應釜實驗微型高壓反應釜微型磁力高壓反應釜 上海巖征微型高壓反應釜特點： 1.slm系列反應釜體積小巧、整機結(jié)構(gòu)簡單可靠、配件齊全！ 2.標配有原裝德國進口微型直流馬達、壓力表、防爆裝置、進氣閥門、取樣閥門、溫度探頭， 可方便實現(xiàn)微量反應試驗。 3.釜體、加熱器可快速分離、釜體可以快速降溫！ 4.溫度、轉(zhuǎn)速數(shù)顯，方便快捷可控！ 上海巖征微型高壓反應釜構(gòu)成： 攪拌方式：內(nèi)部磁力攪拌，不存在軸封泄露及其保養(yǎng)的問題，確保無泄露，無裸露旋轉(zhuǎn)部件，試驗更安 全！ 攪拌電機：德國原裝進口大功率馬達，強勁有力、性能穩(wěn)定！ 進氣體閥：氣體進氣針型閥 取樣閥：便于反應過程中隨時取樣并分析反應進程。 排氣閥：方便在反應前對系統(tǒng)進行真空處理和置換氣體使用，反應結(jié)束作為放空閥！ 壓力表：實時監(jiān)測釜內(nèi)反應溫度。 溫度探頭：深入反應釜體內(nèi)部，實施監(jiān)測反應溫度。

介紹了燕山分公司煉油廠中壓加氫裂化裝置高壓換熱系統(tǒng)及加熱爐改造時開停工步驟的優(yōu)化措施:①用軟化水沖洗高壓換熱器區(qū)管道設備內(nèi)的存油比用氫氣或蒸汽吹掃可以起到更好的效果;②針對裝置自身的特點確定設備脫氫條件既能保證脫氫質(zhì)量又能節(jié)約脫氫時間;③在催化劑不卸出的情況下,通過增設臨時管線并將加熱爐烘爐、高壓換熱系統(tǒng)和加熱爐爐管烘干與反應系統(tǒng)氣密一起進行可收到既保護催化劑又節(jié)約時間的效果。事實證明,通過優(yōu)化開停工方案,開停工總時間可控制在15天之內(nèi)。

在高壓釜中對神華液化示范工程用煤進行了450℃等溫加氫液化動力學研究,提出了液化反應網(wǎng)絡,建立了相應的動力學模型,通過實驗求出各反應速率常數(shù).結(jié)果表明,在等溫反應階段,可按液化反應動力學性質(zhì)將煤劃分為易轉(zhuǎn)化和難轉(zhuǎn)化兩種煤組分;易轉(zhuǎn)化煤組分生成各產(chǎn)物的反應速率順序為瀝青烯組分>油>氣態(tài)產(chǎn)物,其生成瀝青烯組分的速率常數(shù)是難轉(zhuǎn)化煤組分轉(zhuǎn)化的12.56倍;反應后期瀝青烯組分轉(zhuǎn)化為油的速率是油產(chǎn)率增加的主要控制因素.

應用價值工程對閑置多年的300i高壓加氫釜進行攻關(guān)研究,通過計算、分析得出改造該釜的正確性,制定了改造方案,從而節(jié)約了投資,提高了工作效率。

為確定黃藥在孔雀石表面的吸附形式,用剩余濃度法研究了孔雀石表面丁基黃藥的吸附和解吸特性。結(jié)果表明,孔雀石表面吸附丁基黃藥達到飽和所需的攪拌時間為3min,解吸達到平衡需要的時間為4min;硫化鈉的用量為100g/t、ph為9、50℃時丁基黃藥在孔雀石表面的吸附效果最佳。紅外光譜分析表明,黃藥在孔雀石表面吸附后生成了黃原酸銅等疏水物質(zhì),其吸附形式主要是化學吸附中的離子交換吸附。

加氫裂化高壓管道施工工法 1 加氫裂化高壓管道施工工法 作者簡介：冀林柱同志1968年畢業(yè)于北京石油學院有機系，現(xiàn)任第三工程公司總工程師，高 級工程師。多年來，該同志一直從事石油化工裝置施工的技術(shù)和技術(shù)管理工作，并曾組織審核過多 項工法及主筆編制了《大型塔器分段倒裝整體吊裝工法》，該工法被建設部評為96年度國家級（一 級）工法。本工法和《頂燒轉(zhuǎn)化爐安裝工法》被評為98年度總公司（二級）工法。該同志先后在 有關(guān)雜志上曾多次發(fā)表過施工論著，其中“10000m 3 球罐施工技術(shù)和質(zhì)量控制“獲石油工程建設雜志 優(yōu)秀論文一等獎。 一、前言 加氫裂化是高溫、高壓、臨氫催化工藝過程，是重油輕質(zhì)化的重要手段之一。它 具有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)靈活，中間餾分產(chǎn)率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，對市場要求應變能力強等特點。 高壓管道是加氫裂化裝置施工的關(guān)鍵和重要組成部分。其特點是施工工藝復雜、 難度大、質(zhì)量要求高。

第21卷第6期 2014年12月 儀器儀表用戶 instrumentation eicvol.21 2014no.6 收稿日期：2014-09-16 作者簡介：梅申（1968-），男，杭州人，工程師，從事自控專業(yè)設計。 加氫裝置高壓控制閥的設計選擇 梅申 （上海新佑能源科技有限公司，上海201203） 摘要：為提高燃料油品質(zhì)，我國在國內(nèi)大力發(fā)展各類油品加氫裝置。通過蒽油加氫裝置項目設計，并參與現(xiàn)場施 工服務，介紹了高壓控制閥門的結(jié)構(gòu)形式、材料選擇、控制機構(gòu)、過程連接。通過合理的控制閥設計選型，取得符 合工藝要求的控制效果。 關(guān)鍵詞：氫脆；角閥；側(cè)進底出；底進側(cè)出 中圖分類號：tp214文獻標識碼：b文章編號：1671-1041(2014)06-00014-04 high-pressurehydrogenationunitcontrolvalve

高壓加氫裝置加氫進料泵大多為國外引進,制造廠對泵進出口管嘴允許承受的力和力矩要求很嚴格,其平面布置及管道設計尤為重要,直接影響泵的壽命乃至裝置能否正常運轉(zhuǎn)。筆者著重分析和探討這方面的內(nèi)容,為管道設計人員提供一些參考和借鑒。

從國內(nèi)高壓加氫裝置的發(fā)展狀況出發(fā),說明推動加氫高壓閥門國產(chǎn)化的必要性。針對加氫高壓閥門的類型及特點,從閥門閥體材料的選擇、閥桿材料的選用、閥體的制造、閥門密封四個方面分析了加氫高壓閥門國產(chǎn)化的技術(shù)要點,還對加氫高壓閥門國產(chǎn)化的有利條件進行了分析,提出了相應的建議。

針對烏石化煉油廠加氫裂化裝置2010年10月一次試車成功,分析試車期間高壓法蘭泄漏、現(xiàn)場加工法蘭密封槽、密封槽缺陷處理、現(xiàn)場安裝等問題。

我廠從建廠到現(xiàn)在,高壓管件均為方鐵鍛件。這種管件其聯(lián)接體系為方鐵、透鏡墊圈、螺紋法蘭、螺栓、螺母。為了克服方鐵三通零部件多、易泄漏、浪費材料、加工周期長、投資大和安裝復雜等缺點,1992年5月大修時,用焊接三通代替方鐵三通,使用情況良好。現(xiàn)就焊接三通的結(jié)構(gòu)設計和應力分析計算介紹如下。我們對φ267.4mm×28.6mm主管進行了

采用matlab軟件,根據(jù)熱量恒算以及傳熱膜系數(shù)理論,對某廠蠟油加氫裝置兩臺高壓換熱器的垢阻分別進行跟蹤計算,并根據(jù)計算結(jié)果對阻垢劑加注濃度進行調(diào)整,節(jié)省阻垢劑168t/a,裝置運行成本降低約353萬元/a。

介紹了加氫裝置高壓熱交換器管束腐蝕情況,分析了泄漏原因,指出未按規(guī)定進行工藝防腐是腐蝕產(chǎn)生的原因,提出了相應的防腐措施。

加氫單元是1，4－丁二醇生產(chǎn)裝置的核心之一，直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。對1，4－丁二醇建設中的施工情況以及生產(chǎn)情況進行總結(jié)；介紹高壓管道、閥門、管件、支架等一系列的安裝措施；對管道進行分析，并就焊接、閥門安裝、試壓、探傷等進行探討。

通過對柴油加氫裝置生產(chǎn)工藝特點的綜合分析,結(jié)合工程設計及相關(guān)標準規(guī)范資料的研究,參與此類工程建設的經(jīng)歷,從原材料檢驗、質(zhì)量管理、密封材料缺陷檢查、處理、試壓等方面展開研究,并提出了明確的預防、操作及管理方法和措施。

熔斷器在電氣保護中起著重要的作用,高壓熔斷器由于電壓高,短路容量大,從而對熔斷器的熔體及滅弧能力有了更高的要求。本文重點介紹熔斷器如何選擇以及熔斷器的技術(shù)要求等。

控制加氫裂化高壓空冷器垢下腐蝕的方法探索

介紹了螺紋環(huán)鎖緊式換熱器的設計、結(jié)構(gòu)特點、制造工藝以及典型的螺紋環(huán)鎖緊式換熱器的主要技術(shù)參數(shù),闡述了產(chǎn)品制造過程的質(zhì)量控制。

加氫裂化裝置高壓管道的施工與管理

反應產(chǎn)物與混氫油換熱器是柴油加氫精制裝置的一項關(guān)鍵設備。主體材質(zhì)為15crmor,堆焊材料為e309l+e347nbl,本文對制造過程的組對、堆焊、熱處理、試壓等方面作了簡介。