第二章活塞式壓縮機(jī)

活塞式壓縮機(jī)簡介

活塞式壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)

山東魯化化工廠合成氨裝置 多級活塞式壓縮機(jī)安裝 施工方案 編制: 審核: 批準(zhǔn): 會簽： 質(zhì)量: 安全: 2010年01月15日 1 目錄 一、工程概況????????.....2五、壓縮機(jī)試運轉(zhuǎn)??........?..?..26 5.1無負(fù)荷試車???????..???26 二、編制依據(jù)?????..................45.2壓縮機(jī)、附屬設(shè)備及系統(tǒng)管路的吹掃?.27 5.3壓縮機(jī)帶負(fù)荷試車??????..??29 三、施工準(zhǔn)備????????.....55.4正常停車程序及緊急停車程序???..31 3.1安裝前必須具備下列技術(shù)資料??....55.5工藝氣體負(fù)荷試車????????..32 3.2施工圖預(yù)審及施工方案?????

活塞式壓縮機(jī)基礎(chǔ)設(shè)計計算

活塞式壓縮機(jī)性能講解

活塞式壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)概述

活塞式壓縮機(jī)事故分析——文章通過具體案例，分析了事故發(fā)生的原因。

一、活塞式壓縮機(jī)的工作原理 當(dāng)活塞式壓縮機(jī)的曲軸旋轉(zhuǎn)時，通過連桿的傳動，活塞便做往復(fù)運動，由氣缸內(nèi)壁、氣 缸蓋和活塞頂面所構(gòu) 成的工作容積則會發(fā)生周期性變化?；钊綁嚎s機(jī)的活塞從氣缸蓋處開始運動時，氣缸內(nèi)的 工作容積逐漸增大， 這時，氣體即沿著進(jìn)氣管，推開進(jìn)氣閥而進(jìn)入氣缸，直到工作容積變到最大時為止，進(jìn)氣閥 關(guān)閉；活塞式壓縮機(jī) 的活塞反向運動時，氣缸內(nèi)工作容積縮小，氣體壓力升高，當(dāng)氣缸內(nèi)壓力達(dá)到并略高于排氣 壓力時，排氣閥打開 ，氣體排出氣缸，直到活塞運動到極限位置為止，排氣閥關(guān)閉。當(dāng)活塞式壓縮機(jī)的活塞再次 反向運動時，上述過 程重復(fù)出現(xiàn)?？傊?，活塞式壓縮機(jī)的曲軸旋轉(zhuǎn)一周，活塞往復(fù)一次，氣缸內(nèi)相繼實現(xiàn)進(jìn)氣、 壓縮、排氣的過程， 即完成一個工作循環(huán)。 二、活塞壓縮機(jī)的優(yōu)點 1、活塞壓縮機(jī)的適用壓力范圍廣，不論流量大小，均能達(dá)到所需壓力； 2、活塞壓縮機(jī)的熱效率高，單位耗電量少

在建立氣閥模型的基礎(chǔ)上,對不同運行工況、工作介質(zhì)、彈簧剛度系數(shù)以及預(yù)壓縮量對氣閥開啟角度的影響進(jìn)行了分析計算。通過計算得到了影響氣閥開啟角度的主要因素,為壓縮機(jī)氣閥的設(shè)計研究提供了基礎(chǔ),對于指導(dǎo)設(shè)計具有一定的意義。

通過對幾種中壓活塞式壓縮機(jī)氣閥結(jié)構(gòu)的比較,闡述了在設(shè)計時選擇氣閥除要求符合氣閥的基本要求、結(jié)構(gòu)簡單、制造方便外,應(yīng)便于維修。

大型活塞式壓縮機(jī)的安裝

往復(fù)活塞式壓縮機(jī)

6.2活塞式壓縮機(jī)安裝技術(shù) 6.2.1活塞式壓縮機(jī)概述 泵與壓縮機(jī)是將機(jī)械功轉(zhuǎn)換為流體壓力能和動能的流體機(jī)械。用于輸送液體并提高液體壓力能的機(jī)械 稱為泵。用于輸送氣體并提高氣體壓力能的機(jī)械，按輸出壓力的大小，分為通風(fēng)機(jī)（出口壓力不大于 0.015mpa）、鼓風(fēng)機(jī)（出口壓力為0.015～0.3mpa）和壓縮機(jī)（出口壓力0.3mpa以上）。由于泵與壓縮機(jī)在 工業(yè)生產(chǎn)各領(lǐng)域使用非常廣泛，因此又稱為通用機(jī)械。 按照壓縮氣體的方式不同，壓縮機(jī)可分為容積式和速度式兩大類。 圖6.1壓縮機(jī)分類 大、中型活塞式壓縮機(jī)的曲軸、連桿、活塞運動組件是典型的曲柄連桿機(jī)構(gòu)。活塞式壓縮機(jī)安裝需要 應(yīng)用機(jī)械安裝通用技術(shù)。在曲軸、氣缸、活塞等部件安裝的找平、對中、找垂直、以及公差配合與間隙調(diào) 整等方面也體現(xiàn)出特殊的工藝要求。本章學(xué)習(xí)大型臥式壓縮機(jī)安裝技術(shù)，并力求在往復(fù)式機(jī)械安裝中起到 觸類旁通的作用。 1

壓縮機(jī)施工方案 目錄 第1章工程概況 第2章施工程序及施工方法 第3章質(zhì)量保證措施 第4章安全保證措施 第5章施工進(jìn)度計劃和保證措施 第1頁，共16頁 第1章工程概況 1.1工程簡介 1.1.1本工程為10萬噸/年焦?fàn)t氣制甲醇項目，建設(shè)單位是xxxx廠， 設(shè)計單位是xxxxx，監(jiān)理單位為xxxxxx。 1.1.2本施工方案主要針對壓縮工段三臺焦?fàn)t氣壓縮機(jī)安裝進(jìn)行施工 方案的編制，其主要技術(shù)參數(shù)如下： 型號：6m250-296/25型；型式：四級六列對稱平衡往復(fù)式；吸入壓力 0.002mpa（g），排氣壓力為2.5mpa（g）；容積流量為296m3/min；壓縮機(jī)重 量163313kg。 電機(jī)功率為2500kw、電壓10000v、額定電流167.1a無刷勵磁增安型同 步電動機(jī)，轉(zhuǎn)速375r/min，電機(jī)重量35000kg。

精心整理 活塞式壓縮機(jī)的工作原理 \ 1、活塞式壓縮機(jī)的工作原理及圖 當(dāng)活塞式壓縮機(jī)的曲軸旋轉(zhuǎn)時，通過連桿的傳動，活塞便做往復(fù)運動，由氣缸 內(nèi)壁、氣缸蓋和活塞頂面所構(gòu)成的工作容積則會發(fā)生周期性變化?；钊綁嚎s 機(jī)的活塞從氣缸蓋處開始運動時，氣缸內(nèi)的工作容積逐漸增大，這時，氣體即 沿著進(jìn)氣管，推開進(jìn)氣閥而進(jìn)入氣缸，直到工作容積變到最大時為止，進(jìn)氣閥 關(guān)閉；活塞式壓縮機(jī)的活塞反向運動時，氣缸內(nèi)工作容積縮小，氣體壓力升高， 當(dāng)氣缸內(nèi)壓力達(dá)到并略高于排氣壓力時，排氣閥打開，氣體排出氣缸，直到活 塞運動到極限位置為止，排氣閥關(guān)閉。當(dāng)活塞式壓縮機(jī)的活塞再次反向運動時， 上述過程重復(fù)出現(xiàn)?？傊?，活塞式壓縮機(jī)的曲軸旋轉(zhuǎn)一周，活塞往復(fù)一次，氣 缸內(nèi)相繼實現(xiàn)進(jìn)氣、壓縮、排氣的過程，即完成一個工作循環(huán)。 2、活塞壓縮機(jī)的優(yōu)點 1、活塞壓縮機(jī)的適用壓力范圍廣，不論流量大小，均能達(dá)到所需壓力； 2、活塞壓

活塞式壓縮機(jī)的構(gòu)造

活塞式壓縮機(jī)講義講解

活塞式壓縮機(jī)典型事故分析

隨著工業(yè)技術(shù)的高速發(fā)展,對大型動力設(shè)備的需求越來越多,活塞式壓縮機(jī)就是其中之一。為了使壓縮機(jī)能夠安全、穩(wěn)定地運行,安裝工作必須要做好。本文對大型活塞式壓縮機(jī)安裝技術(shù)規(guī)范、安裝前的準(zhǔn)備工作、安裝工作以及試運行進(jìn)行了闡述。

電解鋁d-100/10-a活塞式空氣壓縮機(jī)(以下文中簡稱空壓機(jī))主要用以供給風(fēng)動工具和風(fēng)動機(jī)械所需的壓縮空氣,而中間冷卻器有空壓機(jī)之肺的形象比喻,它的冷卻效果和可靠性直接影響空壓機(jī)的氣動性能和整機(jī)效率,因而對中間冷卻器進(jìn)行優(yōu)化改造,不僅能優(yōu)化換熱效率、降低氣流阻力、提高整機(jī)運行效率,而且能大大降低能耗,取得較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

往復(fù)活塞式壓縮機(jī)簡介_復(fù)習(xí)過程

總體設(shè)計方案 設(shè)計依據(jù)及參數(shù) 公稱容積流量：10m3/min 壓縮介質(zhì)：空氣 進(jìn)氣壓力：大氣壓 公稱排氣壓力：0.8mpa(表) 排氣溫度：＜180℃ 總體設(shè)計原則 設(shè)計活塞壓縮機(jī)應(yīng)符合以下基本原則[3]： a.滿足用戶提出的排氣量、排氣壓力，及有關(guān)使用條件的要 求。 b.有足夠長的使用壽命（應(yīng)理解為壓縮機(jī)需要大修時間間隔 的長短），足夠高的使用可靠性（應(yīng)理解為壓縮機(jī)被迫停車的次 數(shù)）。 c.有較高的運轉(zhuǎn)經(jīng)濟(jì)性。 d.有良好的動力平衡性。 e.維護(hù)檢修方便。 f.盡可能采用新結(jié)構(gòu)、新技術(shù)、新材料。 g.制造工藝性良好。 h.機(jī)器的尺寸小、重量輕。 第一節(jié)結(jié)構(gòu)方案的選擇 一結(jié)構(gòu)型式的特點及其選擇 壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)特點主要體現(xiàn)在兩方面，即氣缸排列的型式 （指氣缸中心線的排列位置）和運動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)。 （一）氣缸排列的型式及其選擇 根據(jù)氣缸排列的型式不同，有立式壓縮機(jī)、臥