大連水泥廠四座鋼筋混凝土煙囪一次性爆破拆除

60米煙囪工程施工方案 1工程概況 主廠房內(nèi)設(shè)2臺燃煤熱水鍋爐，為減少城市污染，設(shè)一座60m鋼 筋混凝土煙囪。 2水文地質(zhì)情況 2.1建筑場地類別為ⅱ類，抗震設(shè)防裂度6度，抗震等級為二級。 2.2場區(qū)地下水位為-6.6m左右，現(xiàn)場水電設(shè)施已齊備。 3施工工期及施工工序 3.1施工工期 施工工期見后網(wǎng)絡(luò)計劃圖。 3.2工序安排 基礎(chǔ)工程施工工序： 測量定位放線→基礎(chǔ)開挖→釬探→地基驗槽→墊層混凝土→基礎(chǔ)綁 筋→基礎(chǔ)模板→基礎(chǔ)混凝土→回填土→筒壁施工 筒壁工程施工工序： 檢查驗收中心點→在環(huán)壁梁上彈出筒壁位置線→打設(shè)鋼管架→安裝滑模 裝置→筒壁滑模施工→拆除部分滑模設(shè)備→組裝內(nèi)襯砌筑裝置→內(nèi)襯、隔 熱層施工→拆除滑升系統(tǒng)→安裝外爬梯、鋼平臺→安裝壁雷針及 刷航標漆 滑升平臺工序安排：全套滑升裝置包括操作平臺模板，千斤頂 與支撐桿，為適

120m高鋼筋混凝土煙囪爆破拆除

介紹了三座100m高結(jié)構(gòu)相同的鋼筋混凝土煙囪一次爆破全部成功拆除。采用單切口定向倒塌方式,機械預(yù)處理開窗、預(yù)留支撐體,爆破時只炸切口范圍內(nèi)的支撐體而使煙囪定向傾倒。通過精心設(shè)計和施工獲得了定向準確、傾倒落地安全、振動及飛石等危害控制良好的爆破效果。

介紹了用控制爆破技術(shù)拆除2座鋼筋混凝土煙囪的成功實例。論述了爆破切口設(shè)計、爆破參數(shù)的確定、預(yù)處理以及減振措施等相應(yīng)內(nèi)容。嚴格的按爆破設(shè)計方案施工,最終達到預(yù)期的爆破效果。

120m鋼筋混凝土煙囪組拆除是國內(nèi)高聳構(gòu)筑物中非常典型的拆除案例。本組煙囪由于環(huán)境復(fù)雜、整體性好、布筋較密,其爆破切口高度h和切口圓心角α分別取h=2.4m,α=218°~220°。爆破切口形狀采用正梯形,將排煙道處理后形成的孔洞作為定向孔,定位孔采用復(fù)合角形式,底部夾角分別為28°和56°。爆破參數(shù)科學(xué)合理,煙囪組倒塌方向和振動控制均非常理想。

論述了鋼筋混凝土煙囪基礎(chǔ)設(shè)計在地基承載力不能滿足要求時,基礎(chǔ)設(shè)計常采用的樁基礎(chǔ)形式,詳述了樁的布置形式。

120米鋼筋混凝土煙囪 設(shè)計資料 煙囪高度h=120m，煙囪頂部內(nèi)直徑d0=2.75m,基本風(fēng)壓w0=0.7kn/m2，地面粗糙度 類別為b類；抗震設(shè)防烈度為8度；建筑場地土類別為ⅲ類；夏季極端最高溫度38.4℃； 冬季極端最低溫度為30.4℃；煙氣最高溫度g t =750℃； 材料選擇及計算指標 1.筒壁采用強度等級c25混凝土，hrb335鋼筋。 （1）混凝土計算指標： 軸心抗壓強度標準值ckf=16.7n/mm 2 ； 軸心抗壓強度設(shè)計值cf=11.9n/mm 2 ； 軸心抗拉強度標準值tkf=1.78n/mm 2 ； 軸心抗拉強度設(shè)計值tf=1.27n/mm 2 ； 彈性模量ce=2.8×10 4n/mm2； 線膨脹系數(shù)c=1×10 -5 ℃； 重力密度24kn/m3。 （2）鋼筋計算指標： 抗拉強度標準值ykf

2007年8月15日上午10時48分,隨著爆破聲驟然響起,貴州華電清鎮(zhèn)發(fā)電有限公司的32mw及65mw機組的鋼筋混凝土煙囪在運行了41年后轟然倒地,爆破拆除圓滿成功.

在倒塌空間有限的條件下,3座180m高鋼筋混凝土煙囪采用距離地面25m的高位爆破切口、復(fù)式梯形切口形式定向倒塌控制爆破拆除。通過設(shè)置切口初始閉合角為30°、切口高度為3.5m和切口下沿水平切口圓心角為220°,3座煙囪皆定向準確、倒塌距離小、爆破危害控制效果較好。

介紹了復(fù)雜環(huán)境下150m高鋼筋混凝土煙囪的爆破拆除。采用復(fù)式梯形切口,水鉆切邊、試爆開窗、預(yù)留支撐體,爆破時只炸支撐體而使煙囪定向傾倒。通過精心設(shè)計和施工取得了定向準確、傾倒落地安全、爆破危害控制好的爆破效果。

1999年第7期?485? 按20°均勻劃分,按鋼模板模數(shù)設(shè)置混 凝土過梁,從里到外共設(shè)置8圈,共 252根矩形過梁,過梁最長1960mm, 最短1125mm。其中里側(cè)兩圈設(shè)18道 磚墻,每圈18根混凝土過梁,過梁放 上后用磚和砂漿按錐形周長變化和水 柜坡度找弧找坡。板底模用鋼模板鋪 放(每隔一定間距用厚50mm的斜形 木模補板并固定夾緊鋼模板)。 水柜下環(huán)梁底模分成18等分,18 個350mm×350mm混凝土支墩,支 墩與千斤頂軸線位置重合,用于水柜 吊升用的下環(huán)梁內(nèi)模采用3mm厚鋼 板圍成圓形(直徑6.1m),空隙之間用 砂填實,為加強鋼板剛度,可沿周長加 一定數(shù)量的活支承。下環(huán)梁外模板采 用組合鋼模板,但板寬不宜超過200 mm。中環(huán)梁宜采用木模板。中環(huán)梁以

詳細介紹了某150m高鋼筋混凝土煙囪的可靠性鑒定過程及結(jié)果,并根據(jù)該結(jié)果提出可行的加固處理方案。該方案不僅使煙囪長期存在的問題得到解決,對類似鋼筋混凝土煙囪的處理也具有較高的參考價值。

建筑物在地震作用下發(fā)生倒塌是造成地震災(zāi)害的主要原因之一。基于增量動力分析方法,提出了適用于鋼筋混凝土煙囪的ida地震易損性分析方法,可以定量評估結(jié)構(gòu)的抗震倒塌能力。以高度為120m的鋼筋混凝土煙囪為例,通過0pensees軟件建立數(shù)值仿真模型,研究了結(jié)構(gòu)不同高度處截面曲率延性系數(shù)的最大值隨地震強度的變化規(guī)律,確定了四個地震水準對應(yīng)不同性能水平的超越概率。結(jié)果表明:該煙囪結(jié)構(gòu)在8度多遇、設(shè)防和軍遇地震作用下超過立即使用極限狀態(tài)的概率分別為0%、0.17%和8.33%,結(jié)構(gòu)處于完好或輕微破壞狀態(tài),符合抗震設(shè)計要求。在8度特大地震下超過立即使用極限狀態(tài)的概率高達34.19%,抗震能力存在不足。

介紹了焦作華潤電廠180m鋼筋混凝土煙囪分段控制爆破拆除過程中,采用tc4850爆破振動測試儀對重點保護建筑物進行實時振動監(jiān)測.通過振動監(jiān)測結(jié)果發(fā)現(xiàn):爆破拆除產(chǎn)生的振動速度均在爆破安全規(guī)程允許范圍內(nèi),不會對周圍建筑物構(gòu)成危害;爆破點與地面的高度差越大,則炸藥爆炸產(chǎn)生的地面質(zhì)點振動速度就越小,反之,則越大;煙囪上段筒體倒塌過程一般經(jīng)歷爆破切口形成、中性軸形成及后移、下座、空中下落及定向轉(zhuǎn)動和觸地解體5個階段;約4s的中性軸形成及后移過程是煙囪完成預(yù)定設(shè)計方向倒塌的一個關(guān)鍵條件;上段筒體以非整體倒塌狀態(tài)觸地時,可延長觸地作用時間并在一定程度上降低塌落振動速度幅值.

解放軍理工大學(xué)工程兵工程學(xué)院于2012年9月27日，在遼寧錦州發(fā)電廠成功爆破一座240m的超高鋼筋混凝土煙囪，該煙囪是目前國內(nèi)成功爆破拆除最高的煙囪。

主要介紹了80m高鋼筋混凝土煙囪定向倒塌爆破拆除的情況,闡述了煙囪的結(jié)構(gòu)、爆破方案確定、爆破參數(shù)、起爆網(wǎng)路、安全設(shè)計和爆破效果等,為類似工程爆破設(shè)計提供參考。

通過介紹某船塢圍堰工程鋼筋混凝土煙囪定向爆破拆除的經(jīng)驗,著重介紹爆破切口形狀與尺寸、爆破參數(shù)、起爆網(wǎng)路、預(yù)處理措施、安全防護措施以及爆破效果等,為今后同類工程施工提供了借鑒。

單筒式鋼筋混凝土煙囪計算書

鋼筋混凝土煙囪提拉模 施 工 工 法 十四冶建設(shè)集團云南第四建筑安裝工程有限公司 二〇一二年三月 鋼筋混凝土煙囪提拉模施工工法 完成單位：十四冶建設(shè)集團云南第四建筑安裝工程有限公司 主要完成人：張靜段錦祥王廷琪彭元山 1．前言 70年代我國開始在煙囪施工中應(yīng)用滑模施工工藝，并在很長一段時 期內(nèi)成為煙囪主流施工工藝，但該工藝存在混凝土表面易拉裂、筒壁表 面滑痕、平臺飄移及扭轉(zhuǎn)等弊病，為克服其存在的缺陷，二〇〇七年我 公司在總結(jié)倒模和滑模施工工藝中存在的優(yōu)點和缺點上。并積極探索創(chuàng) 新，改進了一種煙囪施工新工藝，即有井架提升式模板施工工藝（簡稱 提拉模）。此工藝不僅克服了滑模和倒模的諸多質(zhì)量弊病，還能節(jié)約滑 模和倒模工藝所需的措施性鋼材。我公司在云南潤鑫鋁業(yè)有限公司完善 100kt/a電解鋁煙氣凈化兩座60m煙囪、攀枝花市翰通焦化有限責(zé)任公司 100萬噸/年焦炭技術(shù)改造項目1

(150m鋼筋混凝土煙囪) 施工方案 2013年6月16日 編制依據(jù) 一、煙囪工程施工及驗收規(guī)范gbj78-85 二、建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50202-2002 三、砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50203-2002 四、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-2002 五、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50205-2001 六、組合鋼模板技術(shù)規(guī)范gb50214-2001 七、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準gb50300-2001 八、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50303-2002 施工組織設(shè)計（方案）報審表 工程名稱：第（003）號 施工單位建設(shè)單位 致：(工程項目機構(gòu)) 我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了煙囪工程的施工 組織

鋼筋混凝土煙囪翻模施工技術(shù)措施 一、煙囪翻模裝置的設(shè)計和翻模施工準備 1、滑升施工平臺鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計：本工程滑升施工操作平臺鋼結(jié)構(gòu)采用下弦式空間結(jié)構(gòu)，翻模 平臺起拱高度為1/500,施工拉桿采用φ16圓鋼，0.5m組裝時采用20榀提升架，翻模主次輻 射梁各10榀，翻模主副輻射梁上用起重為6tgyd－60型千斤頂，然后繼續(xù)滑升施工到50m， 進行翻模施工平臺改裝即拆除輻射梁，更換圍圈和模板，保留10榀主輻射梁、14只千斤頂。 耐火磚及膠泥，人員上下垂直運輸采用煙囪中間吊籠，由兩臺1.5t卷揚機帶動。翻模壁所用 砼和鋼筋的垂直運輸用安裝在平臺上的2只扒桿解決。 2、煙囪滑升施工裝置設(shè)計的荷載項目及其配值：本煙囪翻模施工工程操作平臺重約195噸， 同時考慮到翻模荷載和在煙囪翻模施工中會出現(xiàn)偏荷載，整個滑升施工平臺總重量約40 噸～50噸，而20

施工組織設(shè)計 第1頁共2頁 工程名稱 第一卷無腳手架鋼筋混凝土煙囪筒壁施工 某50m高的鋼筋混凝土煙囪筒壁施工中，由于采用無腳手架施工法，工期僅 用40d。這種方法既不用內(nèi)外腳手架，又不用液壓滑升設(shè)備，只需1臺小型卷揚機 和一些簡單的模具，適合小型建筑企業(yè)采用。 無腳手架施工的工作平臺，是利用由φ16~φ18鋼筋制成的三角架扣在筒壁 的模板上，并與模板構(gòu)成整體，利用模板緊固的強度，以承受全部施工荷重。鋼 筋和混凝土的垂直運輸，均用設(shè)在三角架上的桅桿進行，施工人員可利用煙囪外 部的爬梯上下。安裝模板和綁扎鋼筋等工作均在三角架鋪板上進行，三角架沿筒 壁圓周每隔1.2~1.4m設(shè)置一個（圖5-5-1l略）。 第1章模板設(shè)計 模板用料可結(jié)合施工單位具體情況采用金屬模板或木制模板。其高度應(yīng)按施 工規(guī)范中一次澆注混凝土的允許高度的規(guī)定和施工的方便確定，一般采用1.