低碳鋼和490Mpa級(jí)高強(qiáng)度鋼焊條

去年年末我廠五噸蒸汽錐底座裂斷,裂斷位置及宏觀走向見圖1,裂斷面形狀見圖2(圖1中的b向視圖)。裂斷的一角重約三百公斤。該座材質(zhì)為ht20—40。在現(xiàn)有的條件下,我們制定了用低碳鋼焊條在預(yù)熱狀態(tài)下焊接的工藝方法代替以往銅質(zhì)熱焊式高鎳焊條冷焊,降低了成本、縮短了周期。其焊接工藝方案如下:

通過(guò)多次磨削焊口,改變碳元素的過(guò)渡層含量,消除白口傾向,加上合理的焊接工藝,使得低碳鋼焊條焊接鑄鐵獲得成功。

在工業(yè)生產(chǎn)中,經(jīng)常遇到紫銅和紫銅,紫銅和鋼的焊接。目前,紫銅焊接一般采用氣焊,或用銅107焊條以直流焊機(jī)進(jìn)行電焊,有條件的單位也可以用氬弧焊、等離子焊等方法。但一般工廠都沒(méi)有這些焊機(jī),銅107焊條在交流弧焊機(jī)上又不能使用,如果能使用交流弧焊機(jī),用普通低碳鋼焊條對(duì)紫銅進(jìn)行焊接,則一般單位都具備條件。但是,由于銅散熱快,銅液流動(dòng)性

低碳鋼焊條焊接鑄鐵工藝探討——通過(guò)多次磨削焊口，改變碳元素的過(guò)渡層含量，消除白口傾向，加上合理的焊接工藝，使得低碳鋼焊條焊接鑄鐵獲得成功。

通過(guò)控制軋制與控制冷卻,研制出下屈服強(qiáng)度為700mpa級(jí)的低碳高強(qiáng)度鋼,并對(duì)其組織及強(qiáng)化機(jī)制進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:該高強(qiáng)度鋼的組織為鐵素體,其強(qiáng)化相為細(xì)晶鐵素體及在鐵素體基體上分布的細(xì)小析出相,且析出強(qiáng)化量為250mpa,這是過(guò)去熱軋微合金鋼板的2～4倍。鐵素體基體中較高的位錯(cuò)密度和分布細(xì)小的析出物改善了鋼材的塑性,使材料具有良好的伸長(zhǎng)率。

高強(qiáng)度耐大氣腐蝕鋼焊條研制——討論了影響所研制焊條熔敷金屬理化性能的主要因素，降低焊縫中的s、p含量及適當(dāng)控制c、mn的含量可以獲得良好的綜合力學(xué)性能，適量的ni、cr、cu對(duì)提高耐大氣腐蝕性十分有效。分析了影響該焊條工藝性能的主要因素，合理的大理石與...

華南工學(xué)院劉世民等在《焊接》雜志1982年第4期上著文介紹了有關(guān)低碳鋼水下焊焊條的研究進(jìn)展。水下涂藥焊條濕法焊接,至今焊條的工藝性能和接頭的機(jī)械性能還是比較差。從國(guó)內(nèi)外情況來(lái)看,接頭的抗拉強(qiáng)度和塑性,一般只有陸地上焊接時(shí)的80%和50%左右。

鄒平縣電焊條廠的“魯生”牌電焊條,已有十多年的生產(chǎn)歷史。該廠具有現(xiàn)代化的生產(chǎn)和檢測(cè)設(shè)備,技術(shù)力量雄厚,質(zhì)量管理制度健全完善。生產(chǎn)的“魯生”牌電焊條系列產(chǎn)品中有酸、堿性碳鋼焊條,不銹鋼焊條,堆焊焊條等八大系列,80多個(gè)品種,160多種規(guī)格的產(chǎn)

我礦采用結(jié)422低碳鋼焊條焊補(bǔ)了空氣壓縮機(jī)外殼、柴油機(jī)外殼、水泵外殼、電動(dòng)機(jī)端蓋等裂縫。上述鑄件缺陷經(jīng)焊補(bǔ)后,質(zhì)量都很好。有的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)7、8年也無(wú)任何異?，F(xiàn)象,現(xiàn)將焊補(bǔ)方法介紹如下。供有關(guān)單位參考。一、焊前準(zhǔn)備1.將鑄件缺陷部位的油、銹、漆、鐵渣、殘留型砂等氧化物清除干凈,直至露出金屬光澤,清除范圍應(yīng)不小于坡口邊緣5毫米。2、根據(jù)焊件厚度不同,用鏨子把缺陷處開出v型或x型坡口。坡口角度

碳鋼焊條 說(shuō)明： 碳鋼焊條適用于碳鋼和低強(qiáng)度的低合金鋼的焊接。 選擇焊條依據(jù)鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、抗裂性能的要求，同時(shí)考慮焊接結(jié)構(gòu)、鋼板厚度、工作條 件、受力情況、焊機(jī)性能等因素綜合分析。必要時(shí)，做焊接試驗(yàn)，制訂相應(yīng)的工藝措施，再確定選用焊條。 ⒈碳鋼的焊接一般選用與鋼材強(qiáng)度等級(jí)相對(duì)應(yīng)的焊條，同時(shí)考慮結(jié)構(gòu)復(fù)雜、厚板、剛度大、動(dòng)負(fù)荷、 可焊性差的，一般選用塑性好、沖擊韌性高、抗裂性能好的低氫型焊條。對(duì)焊接位置有特殊要求的，采用 相應(yīng)專用焊條，如立向下焊條、打底焊條等。為提高焊接效率可選用鐵粉型焊條。 ⒉對(duì)焊縫冷卻速度快、強(qiáng)度增高、焊縫易產(chǎn)生裂紋的，此時(shí)可選用比母材強(qiáng)度低一級(jí)的焊條；低碳鋼 與低合金鋼之間的異種鋼焊接，一般選用與強(qiáng)度等級(jí)低的鋼材相應(yīng)的焊條，并且考慮低合金鋼因素，以選 用低氫型為宜。 ⒊對(duì)于中碳鋼的焊接，由于鋼材含碳量較高，增大了焊接裂紋傾向，一般選用低氫型焊條并采用預(yù)

根據(jù)汽車橋殼用鋼使用特點(diǎn)進(jìn)行了成分設(shè)計(jì);對(duì)鈮、鈦微合金鋼在1450熱軋機(jī)組進(jìn)行了不同終軋溫度和卷取溫度熱軋工藝的試驗(yàn)研究;結(jié)合橋殼鋼技術(shù)要求,分析了化學(xué)成分、工藝參數(shù)、金相組織對(duì)橋殼鋼性能的影響;確定了化學(xué)成分及符合攀鋼生產(chǎn)條件的工藝制度;在此基礎(chǔ)上研發(fā)了490mpa級(jí)熱軋沖壓橋殼專用鋼板。

焊接原理課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 第2頁(yè)共15頁(yè) 目錄 0引言...............................................................................................................................................3 10cr18ni9不銹鋼焊縫金屬的性能及可焊性分析......................................................................4 1.20cr18ni9不銹鋼焊縫金屬的性能.................................................................................5 1．2．1容易出

機(jī)電工程學(xué)院 《專業(yè)課程設(shè)計(jì)》 任務(wù)書 課題名稱：低碳鋼芯不銹鋼焊條的配方設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名：石明學(xué)號(hào)：20100601118 專業(yè)：材料成型及控制工程班級(jí)：10材控1班 成績(jī)：指導(dǎo)教師：楊莉 目錄 0引言.............................................................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。 10cr18ni9不銹鋼焊縫金屬的性能及可焊性分析......................................................................3 1.20cr18ni9不銹鋼焊縫金屬的性能.........................

紫銅零件的焊接,根據(jù)技術(shù)要求不同,可采用碳弧焊、手工氮弧焊或者使用銅芯焊條的手工電弧焊。而對(duì)于壁厚為0.8～2毫米的紫銅管,通常則采用氣焊。但是,氣焊的約束條件比較多,比如硼砂、銅條、電石、氧氣,缺一不可。為此,我廠采用了低碳鋼焊條焊接薄壁紫銅管。經(jīng)三年的生產(chǎn)

用低碳鋼焊條(結(jié)422或結(jié)423)水浸冷焊修理東方紅—75、54發(fā)動(dòng)機(jī)殼體、缸蓋、后橋殼體等,效果較好。這種焊接方法的特點(diǎn)是:設(shè)備簡(jiǎn)單,焊條供應(yīng)充足,容易掌握,施焊條件好,勞動(dòng)強(qiáng)度低,焊接質(zhì)量較好。鑄鐵焊補(bǔ)時(shí),經(jīng)常遇到產(chǎn)生裂紋和白口組織等缺陷,而用這種方法大大降低了產(chǎn)生裂紋的可能性,焊后可進(jìn)行機(jī)械加工。因此,在農(nóng)村人民公社生產(chǎn)隊(duì)的機(jī)修站,只要有交流電焊機(jī)就可進(jìn)行鑄

１用普通低碳鋼焊條電弧冷焊灰口鑄鐵的難點(diǎn)灰口鑄鐵ｃ含量高，ｓ、ｐ雜質(zhì)的含量也高；強(qiáng)度低，基本無(wú)塑性。由于焊接過(guò)程具有冷卻速度快、焊件受熱不均勻的特點(diǎn)，造成焊接應(yīng)力較大，因而，用普通低碳鋼焊條電弧冷焊灰口鑄鐵存在以下兩個(gè)方面的難點(diǎn)。（１）焊接接頭易出現(xiàn)...

我廠生產(chǎn)φ4和φ3.2兩種規(guī)格低碳鋼焊條。這種焊條焊接工藝性能良好,焊縫成型美觀,可以全位置焊接,亦可用于焊接較重要的低碳鋼結(jié)構(gòu)。經(jīng)試用機(jī)械性能良好。

日本jfe鋼鐵公司開發(fā)成功抗拉強(qiáng)度達(dá)到980mpa的超高強(qiáng)度鋼板，成形加工性顯著提高，壓力成形時(shí)鋼板伸長(zhǎng)率提高20％，擴(kuò)孔時(shí)擴(kuò)徑率提高2倍，而且在復(fù)雜形狀部件加工時(shí)不破損，克服了以前高強(qiáng)度鋼板高延伸特性和擴(kuò)孔性很難兼?zhèn)涞膯?wèn)題。

在焊接生產(chǎn)中,經(jīng)常有軟電纜(焊把線)被砸斷和燒斷現(xiàn)象,其連接方法有多種,而用低碳鋼焊條焊接銅芯軟電纜,具有成本低、簡(jiǎn)便易行等優(yōu)點(diǎn)?，F(xiàn)將焊接方法介紹如下。一般焊接生產(chǎn)中常用的銅芯軟電纜有截面積50mm~2和35mm~2兩種,其線芯由多根直徑0.1mm的紫銅絲繞制而成。焊接時(shí)將兩根截面積近似的銅

用低碳鋼焊條焊接銅芯軟電纜

針對(duì)采用低碳鋼焊條在冷焊鑄鐵時(shí)極易出現(xiàn)白口層、抗裂性差的問(wèn)題,本文利用氧化鐵皮和石墨,研制了鑄鐵冷焊用氧化鐵系低碳鋼焊條,在半熔化區(qū)和焊縫區(qū)降低了白口層和裂紋的發(fā)生。

銅絲纏繞普通低碳鋼焊條補(bǔ)焊灰口鑄鐵