改造碳化工藝流程實現(xiàn)稀氨水回收利用

水軟化工藝流程 1.工作位置 硬水從入口進入控制閥，通過下部活塞槽及通道，由頂部進入罐內(nèi)， 然后向下穿過樹脂層，成為軟化水，經(jīng)下布水器返回中心管，向上至閥出 水口排出。 2.反洗位置 水從入口進入控制閥，通過下部活塞槽及活塞環(huán)岸，向下經(jīng)中心管、 下布水器進入罐內(nèi)，再向上經(jīng)樹脂層、控制閥流道、頂部活塞槽，從排污 口排出。反洗的目的是為了松動樹脂床，清洗吸附在表面的雜質(zhì)等。 3.鹽吸位置 水從入口進入控制閥，經(jīng)下部活塞槽，流過射流器噴嘴產(chǎn)生負壓，從 而從鹽罐吸入鹽水。鹽水向下流經(jīng)樹脂層，穿過下布水器，沿中心管向上， 流回活塞中心孔，并從排污口排出。 4.慢速清洗位置 吸完所有鹽水后，水繼續(xù)從入口進入控制閥，通過下部活塞槽，流過 噴嘴，向下穿過樹脂層，從下布水器進入中心管，向上進入活塞中心孔， 最后從排污口流出。 5.快速清洗位置 水從入口進入控制閥，通過下部活塞槽及活塞環(huán)岸，向下經(jīng)中心管、 下

水軟化工藝流程 1.工作位置 硬水從入口進入控制閥，通過下部活塞槽及通道，由頂部進入罐內(nèi)， 然后向下穿過樹脂層，成為軟化水，經(jīng)下布水器返回中心管，向上至閥出 水口排出。 2.反洗位置 水從入口進入控制閥，通過下部活塞槽及活塞環(huán)岸，向下經(jīng)中心管、 下布水器進入罐內(nèi)，再向上經(jīng)樹脂層、控制閥流道、頂部活塞槽，從排污 口排出。反洗的目的是為了松動樹脂床，清洗吸附在表面的雜質(zhì)等。 3.鹽吸位置 水從入口進入控制閥，經(jīng)下部活塞槽，流過射流器噴嘴產(chǎn)生負壓，從 而從鹽罐吸入鹽水。鹽水向下流經(jīng)樹脂層，穿過下布水器，沿中心管向上， 流回活塞中心孔，并從排污口排出。 4.慢速清洗位置 吸完所有鹽水后，水繼續(xù)從入口進入控制閥，通過下部活塞槽，流過 噴嘴，向下穿過樹脂層，從下布水器進入中心管，向上進入活塞中心孔， 最后從排污口流出。 5.快速清洗位置 水從入口進入控制閥，通過下部活塞槽及活塞環(huán)岸，向下經(jīng)中心管、 下

面,并使表層溶解,從而互相粘結。所以,尿素 包裝前溫度必須冷卻至60℃以下。 近年來,國內(nèi)外對化肥結塊機理和原因進行 了研究,關于結塊機理,目前主要有晶體架橋理 論和毛細管粘附理論。晶體架橋理論認為,尿素 在下落過程中,顆粒表面和中心間存在著水分梯 度,水分不斷從內(nèi)部向顆粒表面擴散,或因吸潮, 導致顆粒表面形成飽和溶液。當溫度變化時形成 過飽和,析出細晶。因細晶的架橋作用,使晶體 產(chǎn)生粘結。 國外大型尿素廠采用在造粒塔底部的輸送帶 上噴防結塊劑的方法解決尿素的結塊問題,可以 達到較好的效果。防結塊劑的作用是通過改變尿 素顆粒的表面性質(zhì),使堆積顆粒之間產(chǎn)生隔離,即 使在濕度、溫度及壓力變動的情況下也能較好地 保持尿素的松散性,使尿素顆粒之間不易結塊。我 國清華大學為改善尿素結塊狀況開發(fā)了ts-1 和ts-2型防結塊劑[3]。實驗表明,該添

1.原流程概況及改造設想我廠原設計年產(chǎn)合成氨6萬噸,合成工序有三臺循環(huán)氣壓縮機,相應配置三臺濾油器,正常生產(chǎn)時開二備一。其基本流程為:一次分氨后含氨7～8％的循環(huán)氣經(jīng)循環(huán)機壓縮后進入各自濾油器,在此與從壓縮工段送來的新鮮氣混合,分離油水后進入冷凝塔和

現(xiàn)階段,我國使用的天然氣中約30%左右需要進口,60%由國內(nèi)油田開采出來,這一比例在不斷縮小,可見我國天然氣含量呈下降趨勢。在進口的天然氣中主要分為管道天然氣與液化天然氣兩種,管道天然氣主要在哈薩克斯坦引進,液化天然氣主要由海外國家如澳大利亞等引進,其中液化天然氣的引入成本較高,需要在海上建立液化天然氣接收站。雖然天然氣來源眾多,但我們明白任何資源都有枯竭的那天,為此樹立起節(jié)約資源的意識,提高天然氣的利用率是當務之急。況且我國天然氣人均占有率不高,如何科學高效的使用天然氣成了我們首要解決的任務。本文通過分析天然氣的工藝流程,解決在實際生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題,最后達到節(jié)約能源的目的。

闡述了中原石化碳四裝置改造的原因,對改造方案的優(yōu)缺點進行了說明,介紹了裝置改造的內(nèi)容,總結了改造的優(yōu)化調(diào)整措施以及改造后的運行情況。裝置經(jīng)過改造后,產(chǎn)品質(zhì)量等指標均達到要求,可根據(jù)不同的原料結構進行適應性操作,增加了裝置的靈活性。

大慶油田化工集團甲醇分公司對合成氨裝置工藝冷凝液系統(tǒng)進行了改造,采用汽提法回收工藝冷凝液,將產(chǎn)品引入除鹽水系統(tǒng)使用的過程。裝置在改造后除鹽水消耗及液氨成本下降,合成氨裝置廢水外排量減少,廢水站負荷降低,取得了顯著的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益,對同類裝置具有一定借鑒作用。

簡單介紹了煅燒工藝冷凝水回收利用的必要性及改造前后煅燒工藝冷凝水綜合利用的工藝流程,并對改造前后的經(jīng)濟效益進行了對比.

通過對造氣裝置脫硫脫碳工序二氧化碳回收工藝流程的改造,以及對工藝指標的調(diào)整,使的脫硫脫碳工序的閃蒸氣、常解氣、真解氣依次順利回收,使裝置達到了滿負荷運轉,從而實現(xiàn)了很好的經(jīng)濟效益和二氧化碳減排。

的進行,系統(tǒng)阻力慢慢升高,特別是2003年6月 以來,系統(tǒng)阻力慢慢升高至21kpa,引起羅茨風機 電流高達40a,電耗增大,并引起羅茨風機出口 總管抖動厲害(這是造成2003年7月8日總管人 孔短節(jié)斷裂脫落引起系統(tǒng)停車的原因之一),靜電 除焦塔也因抖動厲害被迫停運,并引起氫氮壓縮 機因活門壽命縮短而頻繁停車。嚴重影響生產(chǎn)的 安全連續(xù)經(jīng)濟運行。 針對上述情況,我們首先通過測壓,確定阻力 大的地方是在清洗塔。然而對清洗塔出口的循環(huán) 冷卻水中的垢樣進行了分析,發(fā)現(xiàn)有2種垢:一種 有一定硬度和附著力,很容易溶于鹽酸;另一種呈 沙狀,在鹽酸中溶解也很快。又對清洗塔出水進 行了分析,分析數(shù)據(jù)如下: ph值:8.52; 總硬度(caco3計):399.6mg/l; 鈣硬度(caco3計):10.02mg/

針對馬坑鐵礦老磨選系統(tǒng)回收率偏低、過磨嚴重等問題,提出了對第2段磨礦直接進行磁選并增加1臺高頻篩進行生產(chǎn)的工藝優(yōu)化方案。通過工業(yè)試驗數(shù)據(jù)證明:改造方案可行,改造后全鐵回收率由79.91%提高到83.99%,篩上返砂-0.074mm粒級含量由71%降到了48%,有效減少了2段磨礦的過磨現(xiàn)象。

通過對橡膠廠sbs車間溶劑回收工段進料及產(chǎn)品要求的分析,提出了己烷溶劑回收采用一塔流程的設計觀點;經(jīng)采用aspenplus進行模擬,確定了一塔流程的可行性;并對目前的溶劑精制塔進行了核算,提出了目前兩塔流程改為一塔流程操作的可能性

本文通過對dso部分工藝流程的改造進行了簡單論述,不僅使裝置達到了降本增效,安全平穩(wěn)運行的效果而且使ds0技術趨于成熟化。

選礦廠工藝流程改造

磨機的臺時產(chǎn)量直接影響噸水泥綜合電耗及成本。限于本廠的條件只能對現(xiàn)有流程進行局部改造,以達到提高臺時產(chǎn)量和降低電耗的目的。1生料磨流程的改造我廠1~＃生料磨系統(tǒng)原為開路流程,出磨料直接入庫。磨機為φ1.83×6.12m,臺時產(chǎn)量為7t,生料噸耗電為25.5kwh。由于生料磨臺時產(chǎn)量低、電耗高,直接影響了立窯的運轉率和水泥生產(chǎn)成本。1993年,針對這一問題,通過多方考察,決定將

本文針對化學水裝置陰陽床正洗工藝流程,在程序控制和現(xiàn)場氣動開關閥氣路控制兩方面進行優(yōu)化,最終實現(xiàn)降低設備損耗、降低床體的維修率的目的。

針對謙比希銅冶煉有限公司渣選廠投產(chǎn)后生產(chǎn)中存在的問題,對工藝流程進行改造,各項技術和經(jīng)濟指標明顯改善和提升,創(chuàng)造了較好的經(jīng)濟效益。

螇贛州中橙果業(yè)科技開發(fā)股份有限公司 膄橙精油回收系統(tǒng)工藝流程及設備清單 1、 2、膀工藝流程及說明： 芇臍橙及甜橙在使用杯式榨汁過程中精油隨噴淋水流出，同時含精油的水中含有榨汁 時小于10mm柑橘碎皮及部分色素，碎皮含量約占15-30%，這些碎皮由于白皮的存在 吸收了大量的含油水，會導致精油回收率下降，因此精油的回收系統(tǒng)要同時考慮碎皮的 分離、水的分離、水的回收，系統(tǒng)的清洗、碎皮的輸送、精油的回收率等各項因素，這 樣不僅可以減小污水中懸浮物、cod的含量，減少用水量等，還可以得到非常有價值的 粗精油，使企業(yè)得到實惠。 膈設計時按12臺榨汁機計算，噴水控制壓力3kg/cm2，每臺噴水量平均1.5t/h，總流 量20t/h，日節(jié)水300噸以上，設計流程如下： 肅 3、 4、肀設備清單： 序號設備名稱能力材質(zhì)臺數(shù)備注 1 振動篩20t/h，20目主體不

由于各集、配氣站的建設時間、建設位置、建設范圍的不同，隨著集輸氣量的變化，站與站、管線與管線之間的流程連接難免出現(xiàn)不適應生產(chǎn)需要的現(xiàn)象，這就需要我們不斷對生產(chǎn)流程進行優(yōu)化改造完善，力求在檢修、維護工藝設備過程中，盡量減少放空天然氣，將天然氣合理進行轉輸轉供，把能源消耗降至最低點。

杏六聯(lián)合站轉油放水站有兩臺游離水脫除器,設計處理能力為12000m3/d。但是隨著聚驅(qū)進入后期階段,日產(chǎn)液量日益下降,同時運行兩臺游離水脫除器造成爭嘴偏流現(xiàn)象,特別是冬季難以保證生產(chǎn)的正常運行,如果只運行一臺游離水脫除器,放水效果又不好,并且原油含水也超出了正常生產(chǎn)指標。為了提高脫水效果,將原有兩臺游離水脫除器并聯(lián)運行流程改為串聯(lián)運行流程。改進后脫除效果很好,生產(chǎn)運行平穩(wěn),達到了預期效果。

針對催化劑活性衰退不同步的問題,采取了魯奇水冷串氣冷甲醇合成反應工藝流程改造措施,從而提高催化劑整體運行壽命。

梁粘貼碳纖維加固施工方案 第1頁共2頁 工藝流程 梁粘貼碳纖維布加固： 材料、機具準備:碳纖維布及其配套樹脂角磨機強力吹風機專用滾筒 壁紙刀電閘箱 工藝流程:施工準備→表面處理→涂刷底層樹脂→找平處理→粘貼碳纖維布 底層找平樹脂（msp）找平材料（mse）xec-r浸漬樹脂 主劑：固化劑=2：1（質(zhì)量比）主劑：固化劑=2：1（質(zhì)量比）主劑：固化劑=2：1（質(zhì)量比） 適用期大于40分鐘（適用期大于40分鐘適用期大于40分鐘 指觸干燥時間小于12小時指觸干燥時間小于12小時指觸干燥時間小于12小時 1、施工準備：對所使用的碳纖維布，配套樹脂及機具等做好施工前的準備 工作，現(xiàn)場按圖紙要求在c、d、e、g、h、j軸線部位加固。 2、表面處理：被加固構件的砼表面用角磨機打磨平整，轉角粘貼處進行導 角處理接并打磨成圓弧狀，半徑為