呂梁山洗煤廠粗煤泥分選工藝改造實(shí)踐

為解決金陽(yáng)選煤廠粗煤泥含量大、主選系統(tǒng)處理量減小及介耗量增高問(wèn)題,采用三錐角水介旋流器代替原水力旋流器進(jìn)行工藝改造.結(jié)果表明:三錐角水介旋流器對(duì)-1mm粗煤泥分選效果良好,精煤灰分不超過(guò)8％,滿足標(biāo)準(zhǔn)要求;最終精煤產(chǎn)率增加了0.24個(gè)百分點(diǎn),介耗量明顯降低,主選系統(tǒng)處理量顯著增加,每年可增加經(jīng)濟(jì)效益169.9萬(wàn)元.

針對(duì)五溝選煤廠入選原煤可選性較差的現(xiàn)狀,分析了原有粗煤泥回收系統(tǒng)不能滿足生產(chǎn)要求的原因,并在綜合比較分析現(xiàn)有常用粗煤泥分選設(shè)備的基礎(chǔ)上,結(jié)合五溝選煤廠煤泥特性,提出了在粗煤泥分選系統(tǒng)增加tbs分選機(jī)的改造方案.現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用結(jié)果表明:tbs分選機(jī)提高了五溝選煤廠分選效率,對(duì)高灰細(xì)泥的煤泥取得了滿意的分選效果.

上榆泉洗煤廠原設(shè)計(jì)煤泥系統(tǒng)是將煤泥進(jìn)行分級(jí)處理,即壓過(guò)濾機(jī)處理粗顆粒的煤泥,板框壓濾機(jī)處理細(xì)顆粒的煤泥。在實(shí)際生產(chǎn)中,粒度小于0.045mm的煤泥占煤泥總量的48.73%,灰分為50.07%。大量高灰細(xì)泥的存在嚴(yán)重影響了煤泥的處理效果,洗煤廠無(wú)法正常生產(chǎn),不得不對(duì)煤泥系統(tǒng)進(jìn)行改造,改造后既保證了煤泥系統(tǒng)和洗煤廠的正常運(yùn)行,又提高了洗煤廠的經(jīng)濟(jì)效益。

為扭轉(zhuǎn)入選原煤粒度細(xì)所帶來(lái)的困難局面,林西礦洗煤廠進(jìn)行了分級(jí)浮選工藝改造,即浮選入料經(jīng)分級(jí)后,粗粒度入浮選機(jī),細(xì)粒度入浮選柱。文章介紹了林西礦洗煤廠引入浮選柱工藝的實(shí)踐及效果評(píng)價(jià)。

生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常發(fā)生末精煤灰分高及浮選尾礦跑粗問(wèn)題,分析發(fā)現(xiàn)主要由于煤質(zhì)變化使原有粗煤泥分選工藝分級(jí)和脫泥效果不理想造成。提出了多段式逐步分級(jí)的新思路,將分級(jí)過(guò)程分為多段完成,利用分級(jí)篩回收溢流中夾帶的粗顆粒。同時(shí)改變精煤脫泥篩安裝傾角,并增大篩面噴水量,保證脫泥效果。

原煤泥水系統(tǒng)過(guò)于簡(jiǎn)單,隨生產(chǎn)系統(tǒng)改造,需相應(yīng)改造煤泥水系統(tǒng),采用"兩段濃縮,兩段回收"工藝進(jìn)行改造。并總結(jié)現(xiàn)存問(wèn)題,提出解決問(wèn)題建議。

針對(duì)煤泥水處理過(guò)程中浮選跑粗和浮選時(shí)間不足的問(wèn)題,神華蒙西棋盤井洗煤廠結(jié)合自身的工藝特點(diǎn)進(jìn)行了煤泥水分級(jí)設(shè)備和浮選工藝流程改造。通過(guò)工藝流程改造提高了分級(jí)效率和精煤產(chǎn)率,降低了浮選尾煤損失、精煤高灰率和尾煤低灰率,提升了生產(chǎn)指標(biāo)的穩(wěn)定性。

淺析動(dòng)力煤選煤廠粗煤泥分選工藝 摘要：目前洗選中心的選煤工藝主要有淺槽、跳態(tài)，風(fēng)選三大類，淺 槽應(yīng)用的最多，也是主要的分選方式。但淺槽只能對(duì)3-200mm的粒 級(jí)有較好的分選效果,而且如果3-6mm粒級(jí)含量大的話，也會(huì)影響淺 槽的分選精度。動(dòng)力煤選煤廠不設(shè)浮選，細(xì)粒煤泥可用板框、加壓過(guò) 濾機(jī)和篩網(wǎng)沉降離心機(jī)進(jìn)行回收，當(dāng)他們的處理上限一般為1mm， 這樣對(duì)1-3mm的粗煤泥要用更為有效的方法分選。我中心常用的分 選粗煤泥的設(shè)備有tbs干擾床分選機(jī)，螺旋分選機(jī)，水力分級(jí)旋流 器。結(jié)合不同工藝在各個(gè)選煤廠的應(yīng)用，分析各處理粗煤泥工藝的有 效性和注意事項(xiàng)，將重點(diǎn)介紹水力分級(jí)旋流器+螺旋分選機(jī)的分選工 藝。 關(guān)鍵詞：tbs干擾床分選機(jī)螺旋分選機(jī)水力分級(jí)旋流器 目前，我中心基本形成了以粗粒煤（3-6mm以上）淺槽重介，細(xì) 煤泥用板框、加壓過(guò)濾機(jī)回收的基本分選工藝。淺槽

通過(guò)對(duì)平崗洗煤廠煤泥水系統(tǒng)存在的問(wèn)題的分析,采取技術(shù)改造提高精煤產(chǎn)率,取得較好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

針對(duì)河南某洗煤廠存在的循環(huán)水濃度高、分選效果差,壓濾機(jī)工作周期長(zhǎng)、原煤處理效率低等問(wèn)題,通過(guò)絮凝劑優(yōu)化、助濾劑優(yōu)化、加藥系統(tǒng)優(yōu)化等措施實(shí)現(xiàn)了煤泥水的零排放,經(jīng)濟(jì)效益顯著。

介紹某礦選煤廠重介粗煤泥回收改造工程的工藝流程、設(shè)備選型。改造后使用效果表明,脫水后的煤泥水分一般在11%～12%之間,很好地緩解煤泥水處理系統(tǒng)的壓力,提高粒級(jí)煤的質(zhì)量。

神華烏海能源公司老石旦洗煤廠是一座原設(shè)計(jì)能力為0.60mt/a的煉焦煤選煤廠后改造為1.20mt/a,采用跳汰/重介和浮選聯(lián)合工藝流程,煤泥水采用濃縮/壓濾工藝回收.主要產(chǎn)品為優(yōu)質(zhì)主焦煤,直接銷往全國(guó)各大鋼廠和焦化廠,洗混煤供周邊發(fā)電廠作燃料。自1996年12月投產(chǎn)以來(lái),經(jīng)過(guò)多次技術(shù)改造,工藝系統(tǒng)趨于合理和完善,產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量穩(wěn)步提高,2005年生產(chǎn)能力達(dá)1.60mt/a。因改造為原廠基礎(chǔ)上進(jìn)行配套。工藝設(shè)施大部分未增容導(dǎo)致入洗量提高后系統(tǒng)內(nèi)問(wèn)題較多。為解決煤泥水系統(tǒng)能力不足的問(wèn)題,廠內(nèi)進(jìn)行了粗煤泥系統(tǒng)改造、濃縮機(jī)設(shè)備增容改造等工藝設(shè)備改造,2006年新增dyf3000b帶式壓濾機(jī)4臺(tái)及絮凝劑自動(dòng)制備裝置,改造后的工藝進(jìn)一步簡(jiǎn)化,洗水達(dá)到一級(jí)閉路循環(huán)標(biāo)準(zhǔn),煤泥實(shí)現(xiàn)了廠內(nèi)回收。

針對(duì)老石旦洗煤廠煤泥水系統(tǒng)存在的問(wèn)題,提出了改造方案,重點(diǎn)闡述了絮凝劑自動(dòng)制備裝置和帶式壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)、工作原理及其應(yīng)用效果。

針對(duì)大武口洗煤廠金能分廠在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)粗煤泥分選底流環(huán)節(jié)經(jīng)常堵塞、煤泥水系統(tǒng)中濃縮環(huán)節(jié)底流泵不上量和壓濾機(jī)處理能力不足等問(wèn)題,通過(guò)簡(jiǎn)化工藝和增加后端設(shè)備處理能力,改善了工藝系統(tǒng),提高了浮煤和中煤產(chǎn)品的回收利用率。

為解決現(xiàn)有生產(chǎn)能力不足,無(wú)法完成金鳳礦井和金家渠礦井的原煤分選任務(wù)的問(wèn)題,金鳳洗煤廠在對(duì)原煤煤質(zhì)資料充分分析的基礎(chǔ)上,通過(guò)對(duì)比兩種分選工藝,最終確定改造工藝為:塊煤采用淺槽重介分選機(jī)分選、末煤采用有壓兩產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選的工藝,實(shí)現(xiàn)了兩個(gè)礦井原煤靈活配煤入選、分時(shí)輪選的目的。

本文在闡述煤泥水處理內(nèi)容的基礎(chǔ)上詳細(xì)分析了引起洗煤廠循環(huán)水濃度偏高的原因,根據(jù)循環(huán)水濃度偏高的現(xiàn)實(shí),采用現(xiàn)場(chǎng)分析和實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)相結(jié)合的方法提出了改善措施。通過(guò)這些措施的實(shí)施,有效地改善了循環(huán)水的水質(zhì),為提高洗煤廠的資源利用率、環(huán)境保護(hù)和綜合經(jīng)濟(jì)效益奠定了基礎(chǔ)。

通過(guò)對(duì)某洗煤廠煤泥水處理系統(tǒng)在工藝過(guò)程控制、設(shè)備系統(tǒng)匹配方面存在問(wèn)題的分析,進(jìn)行相應(yīng)工藝、設(shè)備的改造,實(shí)現(xiàn)了煤泥水處理系統(tǒng)的閉水循環(huán),達(dá)到了節(jié)約水源的生產(chǎn)要求。

針對(duì)官地礦選煤廠在原煤洗選過(guò)程中由于煤質(zhì)變化導(dǎo)致的末精煤灰分高和浮選尾礦跑粗等問(wèn)題,提出多段式逐步分級(jí)的分選工藝。通過(guò)采用分級(jí)篩對(duì)溢流中夾帶的粗顆粒進(jìn)行回收,改變脫泥篩安裝角度,增加脫泥篩噴水面積,有效保證了官地礦選煤廠的原煤洗選效率和脫泥效果,同時(shí)提高精煤的精度,降低灰分。

山西某選煤廠隨著入洗原煤性質(zhì)的變化及細(xì)粒級(jí)煤泥含量不斷增加,跳汰分選系統(tǒng)出現(xiàn)了處理能力下降、分選精度降低和精煤回收率下降等問(wèn)題；采用大直徑煤泥水力分級(jí)旋流器+fbs粗煤泥分選機(jī)配套工藝對(duì)粗煤泥分選系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造后,有效解決了粗精煤泥灰分超標(biāo)及跳汰精煤"背灰"等問(wèn)題,提高了精煤回收率,取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。

闡述了太西洗煤廠一分區(qū)原煤泥水系統(tǒng)存在的問(wèn)題,分析了入浮粒度超限和入浮濃度低對(duì)浮選效果的影響,介紹了太西洗煤廠應(yīng)用粗煤泥回收工藝和半直接浮選流程對(duì)煤泥水系統(tǒng)進(jìn)行的工藝改造以及改造效果。

為解決寧東洗煤廠羊場(chǎng)灣分廠介質(zhì)回收效率低、分選自動(dòng)控制系統(tǒng)不完善、濃縮機(jī)底流濃度較高、加藥系統(tǒng)能力不足的問(wèn)題,對(duì)介質(zhì)回收及煤泥水系統(tǒng)進(jìn)行分析,并采取了相應(yīng)措施。通過(guò)工藝改造有效解決了該分廠存在的技術(shù)問(wèn)題,降低了生產(chǎn)成本,創(chuàng)造了一定的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

山西陽(yáng)光焦化（集團(tuán)）公司位于山西省河津市，最近決定對(duì)洗煤廠重選車間的煤泥水濃縮凈化工藝進(jìn)行改造。洗煤廠重選車間排出來(lái)的煤泥水懸浮物質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4％～5％；水量800m^3／h?，F(xiàn)有耙式濃縮池3座，廂式壓濾機(jī)4臺(tái)，加藥設(shè)施齊全，絮凝劑為聚丙烯酰胺。存在的主要問(wèn)題是耙式濃縮池刮泥耙架運(yùn)轉(zhuǎn)不正常．溢流水濃度高，廂式壓濾機(jī)進(jìn)液濃度低。改造工程預(yù)計(jì)投資50萬(wàn)元。