呂梁山洗煤廠粗煤泥分選工藝改造實踐

為解決金陽選煤廠粗煤泥含量大、主選系統(tǒng)處理量減小及介耗量增高問題,采用三錐角水介旋流器代替原水力旋流器進行工藝改造.結果表明:三錐角水介旋流器對-1mm粗煤泥分選效果良好,精煤灰分不超過8％,滿足標準要求;最終精煤產率增加了0.24個百分點,介耗量明顯降低,主選系統(tǒng)處理量顯著增加,每年可增加經濟效益169.9萬元.

針對五溝選煤廠入選原煤可選性較差的現(xiàn)狀,分析了原有粗煤泥回收系統(tǒng)不能滿足生產要求的原因,并在綜合比較分析現(xiàn)有常用粗煤泥分選設備的基礎上,結合五溝選煤廠煤泥特性,提出了在粗煤泥分選系統(tǒng)增加tbs分選機的改造方案.現(xiàn)場應用結果表明:tbs分選機提高了五溝選煤廠分選效率,對高灰細泥的煤泥取得了滿意的分選效果.

上榆泉洗煤廠原設計煤泥系統(tǒng)是將煤泥進行分級處理,即壓過濾機處理粗顆粒的煤泥,板框壓濾機處理細顆粒的煤泥。在實際生產中,粒度小于0.045mm的煤泥占煤泥總量的48.73%,灰分為50.07%。大量高灰細泥的存在嚴重影響了煤泥的處理效果,洗煤廠無法正常生產,不得不對煤泥系統(tǒng)進行改造,改造后既保證了煤泥系統(tǒng)和洗煤廠的正常運行,又提高了洗煤廠的經濟效益。

為扭轉入選原煤粒度細所帶來的困難局面,林西礦洗煤廠進行了分級浮選工藝改造,即浮選入料經分級后,粗粒度入浮選機,細粒度入浮選柱。文章介紹了林西礦洗煤廠引入浮選柱工藝的實踐及效果評價。

生產過程中經常發(fā)生末精煤灰分高及浮選尾礦跑粗問題,分析發(fā)現(xiàn)主要由于煤質變化使原有粗煤泥分選工藝分級和脫泥效果不理想造成。提出了多段式逐步分級的新思路,將分級過程分為多段完成,利用分級篩回收溢流中夾帶的粗顆粒。同時改變精煤脫泥篩安裝傾角,并增大篩面噴水量,保證脫泥效果。

原煤泥水系統(tǒng)過于簡單,隨生產系統(tǒng)改造,需相應改造煤泥水系統(tǒng),采用"兩段濃縮,兩段回收"工藝進行改造。并總結現(xiàn)存問題,提出解決問題建議。

針對煤泥水處理過程中浮選跑粗和浮選時間不足的問題,神華蒙西棋盤井洗煤廠結合自身的工藝特點進行了煤泥水分級設備和浮選工藝流程改造。通過工藝流程改造提高了分級效率和精煤產率,降低了浮選尾煤損失、精煤高灰率和尾煤低灰率,提升了生產指標的穩(wěn)定性。

淺析動力煤選煤廠粗煤泥分選工藝 摘要：目前洗選中心的選煤工藝主要有淺槽、跳態(tài)，風選三大類，淺 槽應用的最多，也是主要的分選方式。但淺槽只能對3-200mm的粒 級有較好的分選效果,而且如果3-6mm粒級含量大的話，也會影響淺 槽的分選精度。動力煤選煤廠不設浮選，細粒煤泥可用板框、加壓過 濾機和篩網沉降離心機進行回收，當他們的處理上限一般為1mm， 這樣對1-3mm的粗煤泥要用更為有效的方法分選。我中心常用的分 選粗煤泥的設備有tbs干擾床分選機，螺旋分選機，水力分級旋流 器。結合不同工藝在各個選煤廠的應用，分析各處理粗煤泥工藝的有 效性和注意事項，將重點介紹水力分級旋流器+螺旋分選機的分選工 藝。 關鍵詞：tbs干擾床分選機螺旋分選機水力分級旋流器 目前，我中心基本形成了以粗粒煤（3-6mm以上）淺槽重介，細 煤泥用板框、加壓過濾機回收的基本分選工藝。淺槽

通過對平崗洗煤廠煤泥水系統(tǒng)存在的問題的分析,采取技術改造提高精煤產率,取得較好的經濟和社會效益。

針對河南某洗煤廠存在的循環(huán)水濃度高、分選效果差,壓濾機工作周期長、原煤處理效率低等問題,通過絮凝劑優(yōu)化、助濾劑優(yōu)化、加藥系統(tǒng)優(yōu)化等措施實現(xiàn)了煤泥水的零排放,經濟效益顯著。

介紹某礦選煤廠重介粗煤泥回收改造工程的工藝流程、設備選型。改造后使用效果表明,脫水后的煤泥水分一般在11%～12%之間,很好地緩解煤泥水處理系統(tǒng)的壓力,提高粒級煤的質量。

神華烏海能源公司老石旦洗煤廠是一座原設計能力為0.60mt/a的煉焦煤選煤廠后改造為1.20mt/a,采用跳汰/重介和浮選聯(lián)合工藝流程,煤泥水采用濃縮/壓濾工藝回收.主要產品為優(yōu)質主焦煤,直接銷往全國各大鋼廠和焦化廠,洗混煤供周邊發(fā)電廠作燃料。自1996年12月投產以來,經過多次技術改造,工藝系統(tǒng)趨于合理和完善,產品質量和產量穩(wěn)步提高,2005年生產能力達1.60mt/a。因改造為原廠基礎上進行配套。工藝設施大部分未增容導致入洗量提高后系統(tǒng)內問題較多。為解決煤泥水系統(tǒng)能力不足的問題,廠內進行了粗煤泥系統(tǒng)改造、濃縮機設備增容改造等工藝設備改造,2006年新增dyf3000b帶式壓濾機4臺及絮凝劑自動制備裝置,改造后的工藝進一步簡化,洗水達到一級閉路循環(huán)標準,煤泥實現(xiàn)了廠內回收。

針對老石旦洗煤廠煤泥水系統(tǒng)存在的問題,提出了改造方案,重點闡述了絮凝劑自動制備裝置和帶式壓濾機的結構、工作原理及其應用效果。

針對大武口洗煤廠金能分廠在生產過程中出現(xiàn)粗煤泥分選底流環(huán)節(jié)經常堵塞、煤泥水系統(tǒng)中濃縮環(huán)節(jié)底流泵不上量和壓濾機處理能力不足等問題,通過簡化工藝和增加后端設備處理能力,改善了工藝系統(tǒng),提高了浮煤和中煤產品的回收利用率。

為解決現(xiàn)有生產能力不足,無法完成金鳳礦井和金家渠礦井的原煤分選任務的問題,金鳳洗煤廠在對原煤煤質資料充分分析的基礎上,通過對比兩種分選工藝,最終確定改造工藝為:塊煤采用淺槽重介分選機分選、末煤采用有壓兩產品重介質旋流器分選的工藝,實現(xiàn)了兩個礦井原煤靈活配煤入選、分時輪選的目的。

本文在闡述煤泥水處理內容的基礎上詳細分析了引起洗煤廠循環(huán)水濃度偏高的原因,根據(jù)循環(huán)水濃度偏高的現(xiàn)實,采用現(xiàn)場分析和實驗室試驗相結合的方法提出了改善措施。通過這些措施的實施,有效地改善了循環(huán)水的水質,為提高洗煤廠的資源利用率、環(huán)境保護和綜合經濟效益奠定了基礎。

通過對某洗煤廠煤泥水處理系統(tǒng)在工藝過程控制、設備系統(tǒng)匹配方面存在問題的分析,進行相應工藝、設備的改造,實現(xiàn)了煤泥水處理系統(tǒng)的閉水循環(huán),達到了節(jié)約水源的生產要求。

針對官地礦選煤廠在原煤洗選過程中由于煤質變化導致的末精煤灰分高和浮選尾礦跑粗等問題,提出多段式逐步分級的分選工藝。通過采用分級篩對溢流中夾帶的粗顆粒進行回收,改變脫泥篩安裝角度,增加脫泥篩噴水面積,有效保證了官地礦選煤廠的原煤洗選效率和脫泥效果,同時提高精煤的精度,降低灰分。

山西某選煤廠隨著入洗原煤性質的變化及細粒級煤泥含量不斷增加,跳汰分選系統(tǒng)出現(xiàn)了處理能力下降、分選精度降低和精煤回收率下降等問題；采用大直徑煤泥水力分級旋流器+fbs粗煤泥分選機配套工藝對粗煤泥分選系統(tǒng)進行技術改造后,有效解決了粗精煤泥灰分超標及跳汰精煤"背灰"等問題,提高了精煤回收率,取得較好的經濟效益。

闡述了太西洗煤廠一分區(qū)原煤泥水系統(tǒng)存在的問題,分析了入浮粒度超限和入浮濃度低對浮選效果的影響,介紹了太西洗煤廠應用粗煤泥回收工藝和半直接浮選流程對煤泥水系統(tǒng)進行的工藝改造以及改造效果。

為解決寧東洗煤廠羊場灣分廠介質回收效率低、分選自動控制系統(tǒng)不完善、濃縮機底流濃度較高、加藥系統(tǒng)能力不足的問題,對介質回收及煤泥水系統(tǒng)進行分析,并采取了相應措施。通過工藝改造有效解決了該分廠存在的技術問題,降低了生產成本,創(chuàng)造了一定的經濟效益和社會效益。

山西陽光焦化（集團）公司位于山西省河津市，最近決定對洗煤廠重選車間的煤泥水濃縮凈化工藝進行改造。洗煤廠重選車間排出來的煤泥水懸浮物質量分數(shù)為4％～5％；水量800m^3／h?，F(xiàn)有耙式濃縮池3座，廂式壓濾機4臺，加藥設施齊全，絮凝劑為聚丙烯酰胺。存在的主要問題是耙式濃縮池刮泥耙架運轉不正常．溢流水濃度高，廂式壓濾機進液濃度低。改造工程預計投資50萬元。