新疆貧磁鐵礦選礦廠工藝改造實踐

針對大冶鐵礦選廠原洗礦工藝因篩下粒度較粗、礦漿濃度偏高、體積流量大而影響選礦指標等問題,采用圓振篩+直線篩+濃密機組合進行洗礦工藝改造。結果表明,改造后水洗篩下礦漿-1mm粒級含量由75.01%提升至97.88%,礦漿濃度由12.49%~29.85%穩(wěn)定至40.64%,礦漿體積流量降低到83.54m~3/h,大大提高了礦漿流動性,避免管道和分礦箱堵塞,實現(xiàn)水洗篩下礦并入新磨選系統(tǒng)、停止運行老磨選系統(tǒng)的目的,技術經濟指標明顯改善。

針對大冶鐵礦選廠原洗礦工藝因篩下粒度較粗、礦漿濃度偏高、體積流量大而影響選礦指標等問題,采用圓振篩+直線篩+濃密機組合進行洗礦工藝改造.結果表明,改造后水洗篩下礦漿-1mm粒級含量由75.01％提升至97.88％,礦漿濃度由12.49％～29.85％穩(wěn)定至40.64％,礦漿體積流量降低到83.54m3/h,大大提高了礦漿流動性,避免管道和分礦箱堵塞,實現(xiàn)水洗篩下礦并入新磨選系統(tǒng)、停止運行老磨選系統(tǒng)的目的,技術經濟指標明顯改善.

承德某超貧磁鐵礦隨開采深度的增加,礦石性質發(fā)生變化,鐵品位降低到10%左右,硬度較大,原生產工藝流程鐵精礦品位下降到62.50%左右,鐵精礦產率也較低。為保證鐵精礦指標,采用懸浮式干選機代替原磁滑輪進行干選拋廢、增加三段磨礦系統(tǒng)進行技術改造。改造后,鐵精礦品位提高到63.44%,年鐵精礦產量提高1.68萬t,經濟效益明顯,可供類似超貧磁鐵礦的工藝改造借鑒。

山東金嶺鐵礦是一個擁有60多年歷史的老礦山,主導產品是鐵精礦,同時綜合回收銅、鈷金屬。多年來該礦選礦廠一直注重先進工藝的研究和應用,進行了上百項技術改造,不斷完善工藝流程,優(yōu)化設備結構和工藝參數(shù),創(chuàng)造了較好的經濟效益。

針對蒼山鐵礦選礦廠生產中存在的問題,在充分論證改造方案的基礎上,邊生產、邊改造,使選廠處理能力得到了大幅度的提高,取得了顯著的經濟效益。

新疆某選廠原干選拋尾產率低,損失在尾渣中的鐵較多,影響選廠正常生產。通過采用lnxy-1024型粉礦干選機代替原磁滑輪、將原1粗1掃干選拋尾流程簡化為1段拋尾流程后,干選拋尾尾渣產率21.44%,磁性鐵含量1.22%。相比改造前,尾渣產率提高了16.95個百分點,磁性鐵品位降低了1.72個百分點,且拋尾精礦鐵品位由40.60%提高到43.58%,拋尾效果顯著改善,降低了選廠磨選作業(yè)負荷,達到了提高選別效果、降低生產成本的目的。

云南玉溪大紅山選礦廠磁鐵精礦鐵品位較低、sio2含量高,增加了后續(xù)煉鐵工序的成本。為提高磁鐵精礦質量,在采用全自動淘洗機進行工業(yè)對比試驗的基礎上,進行提質降硅工藝改造。實踐表明:改造后,磁鐵精礦提質降硅效果明顯,鐵品位由65.32%提高到70.50%,sio2含量由5.13%降低到2.2%,并且能耗低,工作穩(wěn)定可靠,降低了人工成本。

某赤鐵礦選礦廠生產時中礦循環(huán)負荷過大,二段旋流器分級和磨礦效果不佳,選別單體解離度不夠,選別指標波動頻繁,也限制了球磨機臺時處理量的提高。通過流程分析,查明存在的問題,并通過更換二段旋流器給礦泵、降低給礦濃度、提高給礦壓力和補加水量,提高二段球磨機球荷填充率到32%等措施進行二段磨礦—分級作業(yè)優(yōu)化改造。改造后,二段旋流器分級效率提高了18.50個百分點,二段磨礦產品細度-0.074mm由68.24%提高到74.25%,最終鐵精礦合格率提高了15.55個百分點,臺時處理量提高了27.4t/h。

張家夏樓鐵礦屬于低品位磁鐵礦床,礦石性質簡單,鐵礦物種單一,嵌布粒度較粗,屬于較易選的鐵礦石之一。應用高壓輥磨流程可以實現(xiàn)提前拋掉大量粗粒尾砂,具有降低入磨量,緩解尾礦庫庫容等優(yōu)勢,可獲得礦石品位達66%以上,磁性鐵回收率97%以上的鐵精礦,選礦技術經濟指標較好。

介紹了山西平型關鐵礦自投產以來,鐵精礦質量一直不能滿足要求,在調研和試驗的基礎,對原選礦工藝和設備進行技術改造的情況。實踐表明,取得了較好的效果。

總結了鄭家坡80萬t/a選礦廠調試和改造過程中一些成功的經驗和技術措施,特別是針對原設計中存在的問題,在充分論證改造方案的基礎上,邊調試邊生產邊改造,使選礦工藝指標得到了大幅度提高,達到了預計目的,取得了顯著的經濟效益。

針對柏泉鐵礦選礦廠存在的設備陳舊老化、生產成本高、選礦流程不合理、資源綜合利用率低等問題,進行了柏泉鐵礦選廠技術改造。根據(jù)工藝流程考察和選礦試驗研究將工藝流程改造為兩段一閉路破碎—高壓輥磨全閉路—干選流程;磨選流程為兩段磨礦,三段磁選和淘洗機精選;磁選尾礦低溫浮選。改造后年處理原礦680萬t,年產鐵精粉48.6萬t,并且新增磷精礦28.3萬t/a。通過技術改造不僅提高了企業(yè)產能,優(yōu)化了工藝流程,降低了生產成本,同時實現(xiàn)了資源綜合利用,符合礦山企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略方針。

針對柏泉鐵礦選礦廠存在的設備陳舊老化、生產成本高、選礦流程不合理、資源綜合利用率低等問題,進行了柏泉鐵礦選廠技術改造。根據(jù)工藝流程考察和選礦試驗研究將工藝流程改造為兩段一閉路破碎—高壓輥磨全閉路—干選流程;磨選流程為兩段磨礦,三段磁選和淘洗機精選;磁選尾礦低溫浮選。改造后年處理原礦680萬t,年產鐵精粉48.6萬t,并且新增磷精礦28.3萬t/a。通過技術改造不僅提高了企業(yè)產能,優(yōu)化了工藝流程,降低了生產成本,同時實現(xiàn)了資源綜合利用,符合礦山企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略方針。

大冶鐵礦選礦廠是20世紀50年代投產的老廠,原工藝與設備比較落后,生產成本高,難以適應礦山由露天開采轉入地下開采后供礦條件的變化。為此,采用國內外先進技術和設備對選礦廠進行了全面的技術改造。通過改造,選礦廠工藝流程得到優(yōu)化,設備達到大型化、高效化、節(jié)能化,并實現(xiàn)了生產過程的自動控制,取得了較好的技術指標和經濟效益。

盛大鐵礦選廠針對原礦含泥量大、水份高而影響細碎、干拋、球磨給礦等生產能力的情況,相應地進行了技術改造,在破碎段增加了洗礦作業(yè)和粗粒(10～0mm)濕式磁選作業(yè),取得了良好的改造效果,使破碎車間處理能力顯著提高,破碎產品明顯下降,破碎段日開車時間大大縮短。理順了生產工藝,體現(xiàn)了多碎少磨、能拋早拋的節(jié)能理念。

某鐵礦選礦廠原礦鐵品位較高,為38.20%,嵌布粒度較粗。原采用粗粒預選—一段磨礦(-0.074mm50%)—一段弱磁選—二段磨礦(-0.074mm80%)—1粗1精弱磁選流程進行生產,存在鐵回收率低的問題,資源浪費嚴重。為充分利用有限的鐵礦資源,進行磨礦細度優(yōu)化改造。結果表明,通過將一段和二段磨礦細度-0.074mm含量分別調整為54%左右和70%左右,擴大連續(xù)選別試驗可得到產率52.66%、tfe品位65.21%、回收率91.04%的鐵精礦,相比原生產指標,鐵精礦回收率明顯提高,預計每年可增加營業(yè)收入近6000萬元,經濟效益顯著。

大山選礦廠采用三段一閉路工藝進行礦石破碎,近年來針對破碎生產中存在的預先和檢查篩分振動篩分級效率低、圓錐破碎機選型不合適、破碎產品粒度偏粗等問題,通過改造引流裝置和給礦斗,采用增加重篩、改變篩網(wǎng)材質和開孔形式、調整單篩上下單元篩面傾角等措施進行振動篩改造,并選擇高效能的圓錐破碎機進行換型,同時加強生產管理。實踐表明,改造后,提高了碎礦系統(tǒng)設備臺效,系統(tǒng)處理能力增加到2438.4萬t/a,設備運轉率降低到71.30%,保證了富裕的停機檢修時間,最終破碎產品粒度p_(80)下降到8.5mm,實現(xiàn)了增產增效、降低產品粒度的改造目標。

為優(yōu)化磨機鋼球補加制度,新疆某鐵礦針對選廠礦石性質及球磨機特點,在理論計算、理論分析的基礎上,結合實際生產情況,采用精確度較高的段式球徑半理論公式計算球徑,指導初裝球的配球,再通過作圖法確定補加球方案,確定出了新的鋼球制度。

某鋰礦選礦廠因原礦性質發(fā)生變化,原選礦工藝流程相對落后,已滿足不了現(xiàn)在生產的需要。在分析礦石工藝礦物學性質的基礎上,對原選礦工藝流程進行了技術改造,最終確定采用3段1閉路破碎、脫泥—浮選鋰輝石、鋰輝石浮選尾礦經細篩隔渣—弱磁、強磁除鐵的工藝流程。生產實踐表明:改造后工藝流程可在原礦含li_2o0.77%的條件下,鋰輝石的精礦產率從12.6%提高到13.1%,其li_2o品位、li_2o回收率分別提高了0.29、7.61個百分點,長石粉的白度從48%提高到62%,獲得了理想的生產指標。

弓長嶺貧赤鐵礦石具有嵌布粒度粗細不均的特點,粗者0.125mm,細者0.037mm,更細者0.010mm才單體解離,是復雜難選的紅鐵礦。本文全面地對紅礦選礦生產實踐及階段磨礦、強磁重選新工藝流程的工業(yè)試驗作了介紹和分析,闡述了堅持技術改造是進一步提高選礦回收率和精礦品位的有效途徑.

某鐵礦隨著生產規(guī)模擴大,入選礦石性質發(fā)生變化,原單一的弱磁選選礦工藝已滿足不了生產的需要。在分析礦石工藝礦物學的基礎上,對選礦工藝進行技術改造。通過改進分級設備、更新磁選設備、強化脫泥等措施對原選礦工藝流程進行改造,最終確定階段磨礦—分段磁選—強化脫泥鏡磁分選的工藝流程。生產實踐中獲得了鐵品位為63.64%、回收率為17.35%的磁鐵精礦和鐵品位為60.61%、回收率為65.12%的鏡鐵精礦,達到了改善生產指標的目的。

金安礦業(yè)選礦廠原工藝流程干式磁選拋尾效果不理想,一段磨礦細度偏粗,選礦成本較高,市場競爭力較弱。在分析礦石性質的基礎上,通過優(yōu)化干選拋尾系統(tǒng)、增設磨前粗粒濕式預選拋尾、降低精礦產品細度對原工藝流程進行技術改造。改造后,一段磨礦溢流細度-0.074mm含量由42.0%提升到45.0%以上,鐵精礦-0.074mm含量由58.6%提升到68.0%左右,鐵品位達到68.0%以上,每年創(chuàng)造經濟效益2700多萬元,改造取得顯著效果。